一种弹簧热处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102965490A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102965490A(43)申请公布日2013.03.13(21)申请号201210485861.4(22)申请日2012.11.26(71)申请人遵义市顺通机械有限公司地址563000贵州省遵义市桃溪路47号(72)发明人周旭(74)专利代理机构遵义市遵科专利事务所52102代理人宋妍丽(51)Int.Cl.C21D9/02(2006.01)C21D1/18(2006.01)C21D1/20(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图11页(54)发明名称一种弹簧热处理工艺(57)摘要一种弹簧热处理工艺，该工艺为两次处理，即首先将成形弹簧置于中频感应炉内进行中频感应淬火后，随感应炉自然冷却；然后再次加温，运用高闪点淬火油，将上述经中频淬火后的弹簧进行油淬，再自然冷却。本发明所述弹簧通过上述中频淬火和油淬热处理工艺，可细化其奥氏体晶粒，使弹簧中心获得20%～30%的下贝氏体、板条状马氏体及少量残余奥氏体组织，进一步提高弹簧塑性、韧性及疲劳强度，满足使用要求。CN1029654ACN102965490A权利要求书1/1页1.一种弹簧热处理工艺，其特征在于：该工艺为两次处理，即首先将成形弹簧置于中频感应炉内进行中频感应淬火后，随感应炉自然冷却；然后再次加温，运用高闪点淬火油，将上述经中频淬火后的弹簧进行油淬，再自然冷却。2.如权利要求1所述的弹簧热处理工艺，其特征在于：所述弹簧中频淬火后，进行油淬前再次加温的温度为400-500℃。2CN102965490A说明书1/2页一种弹簧热处理工艺技术领域[0001]本发明涉及一种弹簧热处理工艺，属机械零件加工处理技术领域。背景技术[0002]弹簧是重要的机械零部件，其中的“S”型弹簧广泛应用于机车、车辆、汽车等工业领域。作为弹簧生产工艺中关键的热处理工艺，对提高弹簧的物理性能和寿命起到关键作用。目前国内弹簧热处理大多采用一般的油淬工艺，其不足是：1、不能获得下贝氏体，无法提高弹簧的塑性、韧性和疲劳极限；2、弹簧中奥氏体晶粒未进一步细化，弹簧力学性能不能进一步获得改善。发明内容[0003]本发明的目的是：针对“S”型弹簧采用现阶段热处理工艺后，其力学性能存在的问题，提出一种新的弹簧热处理工艺，以提高弹簧的各项力学性能，本发明所述弹簧热处理工艺是：1）将成形弹簧置于中频感应炉升温加热，进行中频感应淬火；2）运用高闪点油，将上述已经中频淬火的弹簧进行等温油淬，自然冷却至常温。[0004]本发明所述弹簧通过上述高中频加热淬火和油淬热处理工艺，可细化其奥氏体晶粒，使弹簧中心获得20%～30%的下贝氏体、板条状马氏体及少量残余奥氏体组织，进一步提高弹簧塑性、韧性及疲劳强度，满足使用要求。附图说明[0005]图1是本发明所述弹簧热处理工艺流程图。具体实施方式[0006]以下结合具体实施例对本发明所述弹簧热处理工艺进行详细说明：预对某批次加工成形的“S”形弹簧进行热处理，其工艺步骤是：1、将批量成形的“S”形弹簧置于中频感应炉中进行感应淬火，然后随感应炉自然冷却，该工序可细化奥氏体晶粒．显著地提高弹簧钢的各项力学性能，用高、中频感应加热虽可细化奥氏体晶粒，由于加热速度快，形成奥氏体的临界晶核小，仅是亚结构边界宽度的1/12～1/15，起始晶粒极细小。而升温速度又超过奥氏体晶界的移动速度，即超过奥氏体晶粒的长大速度，奥氏体晶粒未及长大。[0007]2、在加热炉中将弹簧再次加温，升温时间1小时，温度升至400-500℃，置于高闪点淬火油内，进行油淬，以获得部分下贝氏体以进一步提高弹簧塑性、韧性及疲劳强度。[0008]上述工艺中采用淬火油淬火的目的是使弹簧心部获得20%～30%的下贝氏体、板条状马氏体及少量残余奥氏体组织。弹簧经等温淬火后具有较高的塑性、韧性及疲劳极限，而强度、硬度及弹性极限则降低不多。下贝氏体还能细化残余奥氏体的晶粒，使产生的板条3CN102965490A说明书2/2页状马氏体束也得到细化。[0009]其中的高闪点淬火油应具备良好的冷却性能，以保证淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相组织，可以防止零件变形和开裂。通常其闪点应比使用油温要高出60-80℃。4CN102965490A说明书附图1/1页图15