一种弹簧多级回火热处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113201638A(43)申请公布日2021.08.03(21)申请号202110506399.0(22)申请日2021.05.10(71)申请人杭州兴发弹簧有限公司地址310000浙江省杭州市富阳区银湖街道高桦路88号(72)发明人邵承玉叶华建(74)专利代理机构杭州知见专利代理有限公司33295代理人黄娟(51)Int.Cl.C21D9/02(2006.01)C21D1/18(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种弹簧多级回火热处理工艺(57)摘要本发明涉及一种回火热处理工艺。一种弹簧多级回火热处理工艺，让待回火弹簧依次经过回火炉内的n个独立控温区，所述的n≥3；第一回火区的温度为T1，第二回火区的温度为T2…第n回火区的温度为Tn，Tn的温度与正常回火温度T相同，T1＞T2＞…＞Tn，待回火弹簧在第一回火区时，待回火弹簧的表面温度不超过温度T。本发明提供了一种回火时间短，生产效率高的一种弹簧多级回火热处理工艺；解决了现有技术中存在的回火时间长，生产效率低的技术问题。CN113201638ACN113201638A权利要求书1/1页1.一种弹簧多级回火热处理工艺，其特征在于：让待回火弹簧依次经过回火炉内的n个独立控温区，所述的n≥3；第一回火区的温度为T1，第二回火区的温度为T2…第n回火区的温度为Tn，Tn的温度与正常回火温度T相同，T1＞T2＞…＞Tn，待回火弹簧在第一回火区时，待回火弹簧的表面温度不超过温度T。2.根据权利要求1所述的一种弹簧多级回火热处理工艺，其特征在于：所述的回火炉内有三个连续的回火区，T1＞T2＞T3。3.根据权利要求2所述的一种弹簧多级回火热处理工艺，其特征在于：还包括第四回火区，T4的温度与正常回火温度相同，T3‑T4=±15℃。4.根据权利要求1或2或3所述的一种弹簧多级回火热处理工艺，其特征在于：T1‑T3=50‑80℃。5.根据权利要求1或2或3所述的一种弹簧多级回火热处理工艺，其特征在于：T2‑T3=20‑40℃。6.根据权利要求1或2或3所述的一种弹簧多级回火热处理工艺，其特征在于：所述的待回火弹簧经过第一回火区后，待回火弹簧的芯部温度与待回火弹簧的表面差为30℃~45℃。7.根据权利要求1或2或3所述的一种弹簧多级回火热处理工艺，其特征在于：所述的待回火弹簧经过第二回火区后，待回火弹簧的芯部温度与待回火弹簧的表面差为小于15℃。2CN113201638A说明书1/3页一种弹簧多级回火热处理工艺技术领域[0001]本发明涉及一种回火热处理工艺，尤其涉及一种大棒料弹簧的回火热处理工艺。背景技术[0002]回火是工件淬硬后加热到Ac1（加热时珠光体向奥氏体转变的开始温度）以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。回火一般紧接着淬火进行，其目的是：（a）消除工件淬火时产生的残留应力，防止变形和开裂；（b）调整工件的硬度、强度、塑性和韧性，达到使用性能要求；（c）稳定组织与尺寸，保证精度；（d）改善和提高加工性能。因此，回火是工件获得所需性能的最后一道重要工序。通过淬火和回火的相配合，才可以获得所需的力学性能。[0003]按回火温度范围，回火可分为低温回火、中温回火和高温回火。[0004]在大型弹簧制造过程中，弹簧一般都采用棒材整体加热后热成型，热成型后利用余热进行淬火，弹簧淬火后采用连续式回火炉回火或箱式炉集中回火。大型弹簧棒料直径大，一般弹簧在连续回火炉的进出炉回火时间(min)一般为3‑4倍的棒料直径。例如弹簧棒料直径为Φ60mm式，弹簧在连续回火炉的进出炉时间为180‑240min，装炉量大时，回火时间还会更长。发明内容[0005]本发明提供了一种回火时间短，生产效率高的一种弹簧多级回火热处理工艺；解决了现有技术中存在的回火时间长，生产效率低的技术问题。[0006]本发明的上述技术问题是通过下述技术方案解决的：一种弹簧多级回火热处理工艺，让待回火弹簧依次经过回火炉内的n个独立控温区，所述的n≥3；第一回火区的温度为T1，第二回火区的温度为T2…第n回火区的温度为Tn，Tn的温度与正常回火温度T相同，T1＞T2＞…＞Tn，待回火弹簧在第一回火区时，待回火弹簧的表面温度不超过温度T。本发明是涉及一种棒料直径Φ40mm‑Φ110mm的大型弹簧淬火后连续式回火处理。正常回火温度T大概在450℃左右。利用弹簧钢在不同温度下升温速度不同，利用温度差原理，加快弹簧钢升温速度，缩短弹簧在回火炉的升温时间，从而缩短弹簧回火进出炉时间。开始加热时，棒料与环境温度温度相差大，待回火弹簧的表面及芯部升温速度非常快，温差350℃以上时，待回火弹簧的芯部升温速度约25℃/min；随着待回火弹簧