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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102964143102964143B(45)授权公告日2014.08.13(21)申请号201210496820.5CN1154348A,1997.07.16,CN102584326A,2012.07.18,(22)申请日2012.11.29US6964809B2,2005.11.15,(73)专利权人山西安晟科技发展有限公司WO03/008357A3,2003.01.30,地址032000山西省晋中市介休市大众路张雪峰等.微晶泡沫玻璃与固体废弃物的循181号环利用.《中国陶瓷》.2012,第48卷(第6期),(72)发明人李宏伟贾志才第53-57页.(74)专利代理机构太原科卫专利事务所(普通罗民华等.泡沫陶瓷研制过程中影响因素的合伙)14100试验研究.《陶瓷学报》.2009,第30卷(第2期),代理人朱源第209-212页.郝光明等.绿色产业给力“焦炭之都”转(51)Int.Cl.型.《山西经济日报》.2012,第001版.C04B38/06(2006.01)C04B35/00(2006.01)审查员陈倩C04B35/622(2006.01)(56)对比文件CN86102146A,1986.10.01,CN102674883A,2012.09.19,CN101289332A,2008.10.22,CN102731138A,2012.10.17,权利要求书1页权利要求书1页说明书4页说明书4页(54)发明名称一种利用废玻璃陶瓷片制备泡沫陶瓷保温板的方法(57)摘要本发明公开了一种利用废玻璃陶瓷片制备泡沫陶瓷保温板的方法,属于泡沫陶瓷保温板制备技术领域。步骤为:将废玻璃陶瓷片用清水冲洗干净,烘干,球磨粉碎,得到细度≤100um的废玻璃陶瓷粉;将废玻璃陶瓷粉、粉煤灰、炉渣、煤矸石、陶瓷尾矿、发泡剂、改性剂按质量份数30—40:10—15:5—7:10—18:25—35:1.8—2.2:1.1—1.5的配比混合,放入球磨机中湿磨混匀,形成混合泥浆;采用压力式喷雾造粒干燥机干燥后装入涂有氧化铝的发泡耐火材料模具中;在加热炉内加热至1120—1150℃,然后退火,冷却、切割、即得。本发明生产成本低,工艺简单,可连续制成大尺寸的多孔泡沫陶瓷保温板,产品性能好。CN102964143BCN1029643BCN102964143B权利要求书1/1页1.一种利用废玻璃陶瓷片制备泡沫陶瓷保温板的方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)将废玻璃陶瓷片用清水冲洗干净,烘干,球磨粉碎,得到细度≤100um的废玻璃陶瓷粉;所述的球磨是利用氧化铝球石作为研磨介质磨球,磨球和废玻璃陶瓷片质量比为2-2.3:1,研磨22-26h;(2)将废玻璃陶瓷粉、粉煤灰、炉渣、煤矸石、陶瓷尾矿、发泡剂、改性剂按质量份数35:13:6:15:30:2:1.3的配比混合,其中,发泡剂为炭黑、石墨,改性剂为硫酸钡、偏磷酸钠;或者是,将废玻璃陶瓷粉、粉煤灰、炉渣、煤矸石、陶瓷尾矿、发泡剂、改性剂按质量份数30:12:5:15:35:2.2:1.3的配比混合,其中,发泡剂为碳黑、碳酸钙、石墨,改性剂为氟硅酸钠;或者是,将废玻璃陶瓷粉、粉煤灰、炉渣、煤矸石、陶瓷尾矿、发泡剂、改性剂按质量份数33:12:6:10:30:2:1.1的配比混合,其中,发泡剂为碳黑、碳酸铝硅、碳酸钙、白云石粉,改性剂为硫酸钡;或者是,将废玻璃陶瓷粉、粉煤灰、炉渣、煤矸石、陶瓷尾矿、发泡剂、改性剂按质量份数40:13:7:18:25:1.8:1.5的配比混合,其中,发泡剂为二氧化锰,改性剂为乙二胺盐、碳酸钠;或者是,将废玻璃陶瓷粉、粉煤灰、炉渣、煤矸石、陶瓷尾矿、发泡剂、改性剂按质量份数35:15:5:13:28:2:1.3的配比混合,其中,发泡剂为金云母,改性剂为三氧化二锑;制成混合料并将混合料放入球磨机中湿磨混匀,形成混合泥浆;(3)将混合泥浆采用压力式喷雾造粒干燥机干燥,出口温度控制在90-120℃,将制得的粉料装入涂有氧化铝的发泡耐火材料模具中;(4)将装有粉料的发泡耐火材料模具送入加热炉内加热,加热至1120-1150℃,然后退火,冷却、切割、即得建筑用泡沫陶瓷保温板。2.根据权利要求1所述的利用废玻璃陶瓷片制备泡沫陶瓷保温板的方法,其特征在于,所述的步骤(2)中的湿磨是利用氧化铝球作为研磨介质磨球,磨球、混合料和水的质量为2-2.1:1:0.6-0.8,研磨10-13小时。3.根据权利要求1或2所述的利用废玻璃陶瓷片制备泡沫陶瓷保温板的方法,其特征在于,所述的步骤(3)中的发泡耐火材料模具尺寸为1100×1260×80mm。4.根据权利要求1或2所述的利用废玻璃陶瓷片制备泡沫陶瓷保温板的方法,