一种复合利用铁尾矿和废玻璃的泡沫微晶玻璃及制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108947246A(43)申请公布日2018.12.07(21)申请号201810790416.6C03B19/06(2006.01)(22)申请日2018.07.18(71)申请人中国地质大学（武汉）地址430000湖北省武汉市洪山区鲁磨路388号(72)发明人杨眉杨博(74)专利代理机构武汉知产时代知识产权代理有限公司42238代理人邹桂敏(51)Int.Cl.C03C6/10(2006.01)C03C6/02(2006.01)C03C1/00(2006.01)C03B19/08(2006.01)C03C10/04(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图6页(54)发明名称一种复合利用铁尾矿和废玻璃的泡沫微晶玻璃及制备方法(57)摘要本发明提供一种复合利用铁尾矿和废玻璃的泡沫微晶玻璃，由以下质量百分比的原料制得：32％～37％废玻璃，26％～31％铁尾矿，20％～25％钾长石，2％～5％方解石，0.8％～1.5％稳泡剂，2％～4％助熔剂，0％～7％发泡剂。本发明还提供一种复合利用铁尾矿和废玻璃的泡沫微晶玻璃的制备方法，步骤如下：称取废玻璃、铁尾矿、钾长石、方解石、稳泡剂、助熔剂和发泡剂混合，得到混合物；研磨混合物，然后将混合物加入到铺有脱模纸的模具中，铺平压实；将模具和混合物放入马弗炉中烧制，先升温均化，再升温发泡，降温退火，停止加热，随炉冷却，脱模、打磨、烘干，即得到泡沫微晶玻璃。本发明提供的泡沫微晶玻璃具有力学性能好、质轻、保温、隔热、阻燃和耐化学腐蚀的优点。CN108947246ACN108947246A权利要求书1/1页1.一种复合利用铁尾矿和废玻璃的泡沫微晶玻璃，其特征在于，由以下质量百分比的原料制得：32％～37％废玻璃，26％～31％铁尾矿，20％～25％钾长石，2％～5％方解石，0.8％～1.5％稳泡剂，2％～4％助熔剂，0％～7％发泡剂。2.如权利要求1所述的泡沫微晶玻璃，其特征在于，由以下质量百分比的原料制得：35.698％废玻璃，28.627％铁尾矿，22.957％钾长石，3.763％方解石，0.953％稳泡剂，3.002％助熔剂和5％发泡剂。3.如权利要求1或2所述的泡沫微晶玻璃，其特征在于，所述稳泡剂选用Na3PO4·12H2O，所述助溶剂选用B2O3，所述发泡剂选用绿色α-SiC。4.一种权利要求1或2所述的泡沫微晶玻璃的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，称取废玻璃、铁尾矿、钾长石、方解石、稳泡剂、助熔剂和发泡剂混合，得到混合物；S2，研磨所述混合物，然后将完成研磨的混合物加入到铺有脱模纸的模具中，铺平压实；S3，将所述模具和混合物放入马弗炉中烧制，先升温至830～930℃，保温均化，再升温至1040～1080℃，保温发泡5～30min，发泡结束后降温退火，然后停止加热，随炉冷却至室温，脱模、打磨、烘干，即得到泡沫微晶玻璃。5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤S2中，研磨的过程为：将混合物加入到振动磨样机中，以710rad/min的速率研磨3min，使混合物的粒度为200目以下。6.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述脱模纸为氧化铝脱模纸，所述模具为刚玉模具。7.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤S3中，将模具和混合物放入硅钼棒马弗炉中烧制，先升温至880℃，保温均化30min，再升温至1060℃，保温发泡10min，发泡结束后先降温至600℃退火，再以100℃/h的降温速率降温至400℃，然后停止加热，随炉冷却至室温，脱模、打磨、烘干，即得到泡沫微晶玻璃。8.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述稳泡剂选用Na3PO4·12H2O，所述助溶剂选用B2O3，所述发泡剂选用绿色α-SiC。2CN108947246A说明书1/7页一种复合利用铁尾矿和废玻璃的泡沫微晶玻璃及制备方法技术领域[0001]本发明涉及墙体保温隔热材料技术领域，尤其涉及一种复合利用铁尾矿和废玻璃的泡沫微晶玻璃及制备方法。背景技术[0002]我国在墙体保温隔热材料方面的研发和生产起步较晚，自20世纪80年代以来，我国墙体保温隔热材料得以迅速发展，其中主要包括：矿物棉、聚苯乙烯泡沫板、聚苯颗粒保温料浆和聚氨酯板等。由于矿物棉具有防火性能好、价格低廉以及兼有隔声功效等优点，广泛应用于上世纪五六十年代的大陆建筑保温领域，但矿物棉存在抗拉强度低、耐久性差等不足，同时随着有机保温隔热材料的成熟开发与应用，矿物棉逐渐退出大部分市场。聚苯乙烯泡沫板虽然具有良好的保温效果，但其放火级别不高，易老化，燃烧时易释放有毒气体，使得其在市场上应用也不是很广泛。[0003]由于大楼火灾事件的频繁发生，国