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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102965527102965527B(45)授权公告日2014.07.09(21)申请号201210499509.6CN102212723A,2011.01.02,全文.GB2179369A,1987.03.04,全文.(22)申请日2012.11.29CN101967573A,2011.02.09,全文.(73)专利权人哈尔滨理工大学CN101967572A,2011.02.09,全文.地址150080黑龙江省哈尔滨市南岗区学府路52号审查员于霞(72)发明人胡茂良吉泽升许红雨(74)专利代理机构哈尔滨市松花江专利商标事务所23109代理人韩末洙(51)Int.Cl.C22C1/02(2006.01)C22C21/00(2006.01)C22C1/03(2006.01)(56)对比文件JP昭64-21060A,1989.01.24,全文.CN101775526A,2010.07.14,全文.权利要求书1页权利要求书1页说明书4页说明书4页(54)发明名称采用铬屑制备铝铬中间合金的方法(57)摘要采用铬屑制备铝铬中间合金的方法,它涉及制备铝铬中间合金的方法,它要解决现有制备铝铬中间合金时熔炼炉的温度高,生产周期长和烧损率高的问题。本发明制备铝铬中间合金方法:一、在熔炼炉中排列铝锭条,待铝锭条熔化后,在铝液表面撒上覆盖剂,升温至900~910℃,加入所需Cr屑的1/3~1/2,然后停炉搅拌;二、熔炼炉温度升温至900~910℃,保温后均匀加入剩余的Cr屑,停炉搅拌后除渣,再升温至900~910℃,保温后扒渣,浇注成锭得到铝铬中间合金。本发明制备铝铬中间合金生产周期短,合金烧损率低,熔炼炉的加热温度低。本发明主要应用于铝铬合金的制备。CN102965527BCN1029657BCN102965527B权利要求书1/1页1.采用铬屑制备铝铬中间合金的方法,其特征在于采用铬屑制备铝铬中间合金的方法是通过下列步骤实现:一、依照化学式AlCrn,n为1≤n≤20,按化学计量比称取铝锭条和Cr屑,向熔炼炉中沿着炉壁排列铝锭条,将熔炼炉功率调至80~200kW熔化铝锭条,待铝锭条全部熔化后,在铝液表面均匀撒上预热处理后的覆盖剂,升温至900~910℃,向熔炼炉中均匀加入所需Cr屑的1/3~1/2,然后停炉以10~40cm/s的速度搅拌4~5分钟;二、熔炼炉升温至900~910℃,保温8~10分钟,均匀加入剩余的Cr屑,停炉以10~40cm/s的速度搅拌4~5分钟,除渣后升温至900~910℃,保温20~30分钟后扒渣,然后浇注成锭得到铝铬中间合金;其中步骤一与步骤二所述的Cr屑为(0.01~10)×(0.01~1.5)×(0.01~0.4)mm3或(1.2~30)×(0.4~2.3)×(0.4~0.9)mm3或(1.6~42)×(0.7~3.3)×(0.9~1.5)mm3的片屑;步骤一所述的预热处理后的覆盖剂是按重量比将42%~48%的KCl,37%~43%的NaCl,5.7%~6.6%的Na3AlF6,4.2%~4.4%的CaF2,Na2SiF6≤0.5%,MgCl2≤0.5%和BaCl2≤0.5%混合,其中覆盖剂各原料组分的重量比百分数之和等于100%,在120~180℃温度下干燥至覆盖剂中H2O的质量含量在0.5%以下。2.根据权利要求1所述的采用铬屑制备铝铬中间合金的方法,其特征在于步骤一与步骤二所述的Cr屑为(3~16)×(1.1~2.1)×(0.5~0.7)mm3的片屑。3.根据权利要求1或2所述的采用铬屑制备铝铬中间合金的方法,其特征在于步骤二熔炼炉升温至905~908℃,保温8~10分钟。2CN102965527B说明书1/4页采用铬屑制备铝铬中间合金的方法技术领域[0001]本发明涉及制备铝铬中间合金的方法。背景技术[0002]熔炼铝合金时,采用全部元素使用单质在熔炼炉中进行熔化的方法会受到很多限制,如铝的熔点为660℃,铬的熔点为1857℃,铬的熔点较高不能直接加入,且铬的比重较大,在铝中的溶解速度较慢,如以纯金属形式加入,易造成偏析,当合金中铬含量范围较窄时,很难获得准确地化学成分,其后果就是铝合金烧损大,化学稳定性差,生产周期长,且不易连续生产。[0003]基于上面熔炼缺点,预先将铬配制成二元或多元的中间合金,然后再以中间合金形式加入到熔体中,其过程就是将熔点高的元素与熔点低的元素组成中间合金先熔化好。采用现有方法制备中间合金过程时,需要将铝合金液过热到1200~1300℃加入金属铬,存在铝合金液烧损率大,炉前调加比较困难,增加生产周期,导致设备损耗较大,增加生产成本,因而不利于铝铬中间合金的连续生产。发明内容[0004]