烟道气脱硫脱硝活性炭制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102976321A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102976321A(43)申请公布日2013.03.20(21)申请号201210556718.X(22)申请日2012.12.07(71)申请人淮北市森化碳吸附剂有限责任公司地址235000安徽省淮北市朔里镇工业园内(72)发明人李森(51)Int.Cl.C01B31/10(2006.01)B01J20/20(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书22页页(54)发明名称烟道气脱硫脱硝活性炭制造方法(57)摘要本发明烟道气脱硫脱硝活性炭制造方法：以A、B两类煤为主要原料，一起磨碎到180目以下，与已粉碎到0.5mm以下的沥青、面粉制成的胶(下称“面粉胶”)共同在搅拌机中搅拌混合均匀成为膏体，然后在成型机上挤压成条，之后在炭化炉中隔绝空气加热炭化得到炭化料，将炭化料在活化炉中用水蒸气活化即得脱硫脱硝活性炭。CN1029763ACN102976321A权利要求书1/1页1.一种烟道气脱硫脱硝活性炭制造方法，其特征在于：所述的制造方法中包括：以A、B两类煤为主要原料，一起磨碎到180目以下，与已粉碎到0.5mm以下的沥青、面粉胶共同在搅拌机中搅拌混合均匀成为膏体，然后在成型机上挤压成条，之后在炭化炉中隔绝空气加热炭化得到炭化料，将炭化料在活化炉中用水蒸气活化即得脱硫脱硝活性炭。2.根据权利要求1所述的烟道气脱硫脱硝活性炭制造方法，其特征在于：所述的A类煤是指不粘煤或弱粘煤，B类煤是指肥煤或焦煤。3.根据权利要求1所述的烟道气脱硫脱硝活性炭制造方法，其特征在于：所述的A类煤占总物料的质量百分比为45％～55％，B类煤占总物料的质量百分比为15％～25％，沥青占总物料的质量百分比为8％～12％，面粉胶占总物料的质量百分比为18％～22％。4.根据权利要求1所述的烟道气脱硫脱硝活性炭制造方法，其特征在于：所述的隔绝空气加热炭化的温度是600-800℃，从入炭化炉到出炭化炉的时间是30-60min。5.根据权利要求1所述的烟道气脱硫脱硝活性炭制造方法，其特征在于：所述的活化温度是850-950℃，活化时间1-3h。6.根据权利要求1所述的烟道气脱硫脱硝活性炭制造方法，其特征在于：所述的胶中面粉的浓度为5-15％。2CN102976321A说明书1/2页烟道气脱硫脱硝活性炭制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种脱硫脱硝专用活性炭制备方法，具体涉及的是一种烟道气脱硫脱硝活性炭制造方法。背景技术[0002]燃煤烟道气中含有SO2和NOx等污染成分，为防止大气污染，必须将其脱除。利用活性炭吸附并转化回收成为资源是目前产业的发展方向。目前脱硫脱硝活性炭存在一些不足，如强度不高、吸附性能较低、制造成本高等。发明内容[0003]本发明根据上述不足，提供一种烟道气脱硫脱硝活性炭制造方法，具有强度高、成本低、吸附效果好等优点。[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案是：以A、B两类煤为主要原料，一起磨碎到180目以下，与已粉碎到0.5mm以下的沥青、面粉制成的胶共同在搅拌机中搅拌混合均匀成为膏体，然后在成型机上挤压成条，之后在炭化炉中隔绝空气加热炭化得到炭化料，将炭化料在活化炉中用水蒸气活化即得脱硫脱硝活性炭。[0005]所述的A类煤占总物料的质量百分比为45％～55％，B类煤占总物料的质量百分比为15％～25％，沥青占总物料的质量百分比为8％～12％，胶占总物料的质量百分比为18％～22％。[0006]通过上述技术方案后的有益效果：本发明以两类煤为主要原料，使用面粉做成的胶作粘结剂，工艺简单，硫容高，强度大，成本低。具体实施方式[0007]实施例一、将质量百分比为45％的A煤与质量百分比为25％的B煤混合，通过磨碎设备磨碎至180目以下，加入质量百分比为8％的沥青和22％的面粉胶，用搅拌机搅拌混合均匀后，在成型机上挤压成条，在温度为600℃下炭化60min，然后在850℃下用水蒸气活化3h，即得烟道气脱硫脱硝活性炭。[0008]实施例二、将质量百分比为50％的A煤与质量百分比为20％的B煤混合，通过磨碎设备磨碎至180目以下，加入质量百分比为10％的沥青和20％的面粉胶，用搅拌机混合均匀后，在成型机上挤压成条，在温度为700℃下炭化45min，然后在930℃下用水蒸气活化2h，即得烟道气脱硫脱硝活性炭。[0009]实施例三、将质量百分比为55％的A煤与质量百分比为15％的B煤混合，通过磨碎设备磨碎至180目以下，加入质量百分比为12％的沥青和18％的面粉胶，用搅拌机混合均匀后，在成型3CN102976321A说明书2/2页机上挤压成条，在温度为750℃下进行炭化，然后在950℃下用水蒸气活化1h，即得烟道气脱硫脱硝活性炭。