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焦炉烟道气脱硫脱硝工艺探讨
随着工业化进程的不断推进，能源消耗也愈发剧增，传统的燃煤发电成为了当今主要的能源来源之一。惟其排放的二氧化硫、氮氧化物等有害气体，不仅产生严重污染，而且对人体健康构成直接威胁，极大的制约着社会经济的可持续发展。针对大气污染的严重形势，国家出台了一系列严格的环保政策，并不断加大对燃煤发电企业尾气处理的监管和追责。而焦炉烟道气的治理，脱硫脱硝也是其中的重头戏。
焦炉烟道气中的SO2、NOx、粉尘、CO以及氧等主要污染物是工业、燃料、硫型等因素综合作用的结果。工业硫酸工艺生产过程，焦炉生产设备、技术与维修情况也是敏感性影响因素。许多国家的环保整顿都是围绕焦炉烟道气的控制展开的，因此烟道气脱硫脱硝工程的发展成为一个热点问题。
一般情况下，许多焦化厂、电厂等企业采用湿法脱硫处理方式。所谓湿法脱硫技术，就是让烟道气通过喷射水、碱性水或者化学药剂等液体，将气体中的SO2等硫化物与溶液中的化学物质反应生成硫酸盐，达到脱除硫化物的目的。同时，在脱硫过程中也会同时产生副产物——石膏。石膏是调节土壤酸碱度、水源净化等方面十分重要的材料，对于石膏的综合利用和环境治理具有十分重要的意义。
而脱硝方面更是受到企业的广泛关注。湿法脱硝一般采用尿素选择性催化还原(SNCR)或者氨法选择性催化还原(SCNR)技术来消除NOx的排放。尿素选择催化还原是通过喷射尿素水溶液富液体烟道气中的NOx相遇起到还原反应的作用。而选择性催化还原工艺则是在要脱除NOx的烟气中混入适量的氨作为还原剂，与NOx反应生成氮和水。
需要注意，烟道气处理技术的前提是优化炉内条件，减少二氧化硫排放，这对减轻烟道气处理设施的负担及综合经济效益有着极其重要的意义。烟道气脱硫脱硝工艺是一个复杂的工程，需要在企业实际可行性及监管要求之间进行衡量，并在实际实施过程中不断优化改进，以达到最佳的环保效益和经济效益的实现。
总之，针对焦炉烟道气治理，制定科学有效的脱硫脱硝工艺策略是非常必要的。对于企业来说，选择适宜的工艺设备、化学品，合理的操作和管理达到达标排放，以实现企业与环保之间的协调发展。