一种连续炼钢电炉用石灰石造渣方法.pdf
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一种连续炼钢电炉用石灰石造渣方法.pdf
本发明涉及一种连续炼钢电炉用石灰石造渣方法,在冶炼过程中,根据炉内供氧强度、铁水加入速度、炉渣碱度、熔池温度状况,通过高位散装料系统分批加入直径20㎜~70㎜的石灰石,石灰石经过吸收高温熔池的热能发生化学反应,CaCO3+Q=CaO+CO2,产物CaO满足了造碱性渣的要求,石灰石吸热分解降低熔池温度,在高温作用下吸热发生化学分解,形成炉渣。能大幅度提高铁水的加入量,铁水比可达90%,同时充分利用高铁水量的热能,取消了Consteel电炉送电冶炼的工艺,吨钢降低成本显著,电炉的钢铁料结构变得更加灵活,有利于
一种连续炼钢电炉冷固球团造渣方法.pdf
本发明涉及连续炼钢电炉冷固球团造渣方法,用回收的含铁废弃物作为原料,在原料中加入黏合剂通过机械挤压成球团并筛下粉末;将经上步加工好的球团从加工厂运输并吊装至散装料高位仓;视炉渣情况分批加入经上步制得的冷固球团,每批加入200—300Kg;待前一批基本反应完毕,炉渣变粘才再加入一批;在每炉钢的冶炼中期随着熔池温度降低,碳氧反应剧烈,炉渣中FeO降低,流动性变差时,及时加入冷固球团。通过对企业内部炼钢产生的含铁废弃物(炼钢污泥)回收后,加入少量的烧结返矿,加工成冷固球团,在冶炼过程中把冷固球团加入炉内,降低炉
电炉炼钢用造渣剂及其制造方法.pdf
本发明公开了一种电炉炼钢用造渣剂及其制造方法,该造渣剂包括以下重量配比的原料:硅钢酸性污泥60‑80%、用后镁碳砖10‑25%、粘结剂5‑10%、镁砂0‑15%和碳粉0‑15%。该制造方法包括步骤1:冷轧酸性废水处理后产生的硅钢酸性污泥经脱水处理,备用;步骤2:拆解下来的用后镁碳砖经破碎处理,备用;步骤3:把60‑80%的硅钢酸性污泥、10‑25%的用后镁碳砖、5‑10%的粘结剂、0‑15%的镁砂和0‑15%的碳粉投入混料机充分混合均匀;步骤4:把混合均匀的料经压球机压制后经自然脱水或烘烤脱水,形成造渣剂
一种氧气顶吹转炉用石灰石造渣炼钢枪位控制方法.pdf
本发明涉及一种氧气顶吹转炉用石灰石造渣炼钢枪位控制方法,属于炼钢生产技术领域。技术方案是在转炉炼钢过程中造渣时,直接加入石灰石代替传统的石灰后,在保持枪前压力的条件下,在吹炼前期就把氧枪位置下降到石灰造渣吹炼法的脱碳期枪位吹氧,吹炼中后期把枪位提高;接近吹炼终点时,将枪位降到最低;相对于石灰造渣吹炼法,把最初的高枪位改变为低枪位。本发明的有益效果是:不仅可以抑制转炉炉口的溢渣,而且可以从吹氧一开始就尽可能地增加铁水中碳-氧反应的比例,相当于使脱碳期提前,可收到炉内升温加快、氧利用率提高、生成CO比率增加等
一种转炉用石灰石造渣炼钢氧枪枪位控制的方法.pdf
本发明公开了一种转炉用石灰石造渣炼钢氧枪枪位控制的方法,在转炉炼钢过程中,直接加入石灰石代替传统的石灰造渣,在硅锰氧化期直接加入石灰石造渣,石灰石分1‑3次加入;保持氧枪流量的前提下,在吹炼前期,一开吹就把氧枪位置下降到石灰造渣炼钢后期的高枪位吹氧;在吹炼中期,继续维持这个枪位,改善脱碳期炉渣返干状态;在吹炼后期,采用低枪位控制;接近吹炼终点时,将枪位降低到最低。本发明的氧枪枪位采用高‑高‑低的模式进行控制,不仅降低冶炼初期氧枪漏水的概率,而且降低了冶炼中期炉渣返干、氧枪粘冷钢、氧枪漏水的概率,还减少了炉