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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102978337A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102978337A(43)申请公布日2013.03.20(21)申请号201210577748.9(22)申请日2012.12.27(71)申请人广东韶钢松山股份有限公司地址512123广东省韶关市曲江区广东韶钢松山股份有限公司研究中心(72)发明人王国光郑松顺侯德明彭雄茂刘安明黄义东胡石金唐日升(74)专利代理机构韶关市雷门专利事务所44226代理人周胜明(51)Int.Cl.C21C5/54(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图22页(54)发明名称一种连续炼钢电炉用石灰石造渣方法(57)摘要本发明涉及一种连续炼钢电炉用石灰石造渣方法,在冶炼过程中,根据炉内供氧强度、铁水加入速度、炉渣碱度、熔池温度状况,通过高位散装料系统分批加入直径20㎜~70㎜的石灰石,石灰石经过吸收高温熔池的热能发生化学反应,CaCO3+Q=CaO+CO2,产物CaO满足了造碱性渣的要求,石灰石吸热分解降低熔池温度,在高温作用下吸热发生化学分解,形成炉渣。能大幅度提高铁水的加入量,铁水比可达90%,同时充分利用高铁水量的热能,取消了Consteel电炉送电冶炼的工艺,吨钢降低成本显著,电炉的钢铁料结构变得更加灵活,有利于解决废钢料质量差,资源相对紧张的局面。同时用石灰石造渣减少石灰焙烧工序,达到节能目的,社会效益也明显。CN1029783ACN102978337A权利要求书1/1页1.一种连续炼钢电炉用石灰石造渣方法,其特征是:在冶炼过程中,根据炉内供氧强度、铁水加入速度、炉渣碱度、熔池温度状况,通过高位散装料系统分批加入直径20㎜~70㎜的石灰石,石灰石经过吸收高温熔池的热能发生化学反应,CaCO3+Q=CaO+CO2,产物CaO满足了造碱性渣的要求,石灰石吸热分解降低熔池温度,在高温作用下吸热发生化学分解,形成炉渣。2.如权利要求1所述连续炼钢电炉用石灰石造渣方法,其特征是:依据铁水的硅含量、热量富余量及钢种磷的要求确定石灰石的加入量,石灰石的加入量={(铁水中Si含量×铁水量+废钢Si含量×废钢量)×60×R}/{28×石灰石中CaO含量},其中碱度R=CaO/SiO2;Si全部被氧化:Si+O2=SiO2;碱度R范围2~2.5;分子量:Si=28;SiO2=60;石灰石中CaO含量51%~53%。3.如权利要求1所述连续炼钢电炉用石灰石造渣方法,其特征是:确定加入方式及方法,加入方式采用100kg~1000kg分批加入;加入过程视炉渣的碱度和熔池温度在冶炼过程中按需加入。4.如权利要求1所述连续炼钢电炉用石灰石造渣方法,其特征是:石灰石加入后发生的物理和化学反应:CaCO3+Q=CaO+CO2,吸收熔池中的热能,在一定的范围内降低了熔池的温度,连续炼钢电炉的熔炼温度控制在15200C—16600C,能够满足石灰石分解所需温度,产物CaO形成熔渣。2CN102978337A说明书1/3页一种连续炼钢电炉用石灰石造渣方法技术领域[0001]本发明属于炼钢技术领域,涉及一种解决炼钢过程中高铁比带来热量富余的连续炼钢电炉用石灰石造渣方法。背景技术[0002]目前炼钢造碱性渣多数使用石灰作原材料。近年来由于废钢资源价格高和钢材市场低迷的影响,连续炼钢电炉Consteel工艺钢铁料结构发生了较大变化,电炉同行大多数企业是以一定比例的铁水热装(约50-60%),搭配一定比例的废钢,利用铁水的显热和化学反应的化学热来达到降低能耗,节约成本的目的。追求高铁水比是企业降低成本的需要。由于Consteel电炉有废钢预热,若采用传统造渣料―石灰,则吨钢铁水消耗850kg,就基本实现热量平衡。要进一步提高铁水比例,降低废钢用量,则出现热能过剩,过剩的热能给工艺及设备都带来极大的损害,这也是铁水比难以再提高的根本原因。发明内容[0003]为了克服现有技术的上述缺点,本发明提供一种既能解决高铁水比带来热量富余的问题又能满足碱性渣炼钢的造渣技术方法,即采用焙烧石灰用的生石灰石进行炼钢造渣,利用熔池中富余热量,将石灰石化学分解成石灰的造渣工艺,有效解决了consteel电炉高铁水比造成热量富余的问题,稳定了工艺,同时提高了产能,降低了能耗,也降低了生产成本的连续炼钢电炉用石灰石造渣方法。[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种连续炼钢电炉用石灰石造渣方法,在冶炼过程中,根据炉内供氧强度、铁水加入速度、炉渣碱度、熔池温度状况,通过高位散装料系统分批加入直径20㎜~70㎜的石灰石,石灰石经过吸收高温熔池的热能发生化学反应,CaCO3+Q=CaO+CO2,产物CaO满足了造碱性渣的要求,石灰石吸热分解降低熔池温度,在高温作用