一种转炉用石灰石造渣炼钢氧枪枪位控制的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108411060A(43)申请公布日2018.08.17(21)申请号201810612704.2(22)申请日2018.06.14(71)申请人宝钢湛江钢铁有限公司地址524000广东省湛江市人民大道中46号建行大厦12-15楼(72)发明人吴政李洪涛潘永飞兰天(74)专利代理机构广州市南锋专利事务所有限公司44228代理人李慧(51)Int.Cl.C21C5/30(2006.01)C21C5/36(2006.01)C21C7/064(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种转炉用石灰石造渣炼钢氧枪枪位控制的方法(57)摘要本发明公开了一种转炉用石灰石造渣炼钢氧枪枪位控制的方法，在转炉炼钢过程中，直接加入石灰石代替传统的石灰造渣，在硅锰氧化期直接加入石灰石造渣，石灰石分1-3次加入；保持氧枪流量的前提下，在吹炼前期，一开吹就把氧枪位置下降到石灰造渣炼钢后期的高枪位吹氧；在吹炼中期，继续维持这个枪位，改善脱碳期炉渣返干状态；在吹炼后期，采用低枪位控制；接近吹炼终点时，将枪位降低到最低。本发明的氧枪枪位采用高-高-低的模式进行控制，不仅降低冶炼初期氧枪漏水的概率，而且降低了冶炼中期炉渣返干、氧枪粘冷钢、氧枪漏水的概率，还减少了炉口结渣，后期采用低枪位，适当降低渣中氧化性，提高了脱磷效率，降低了停吹游离氧。CN108411060ACN108411060A权利要求书1/1页1.一种转炉用石灰石造渣炼钢氧枪枪位控制的方法，其特征在于，在转炉炼钢过程中，直接加入石灰石代替传统的石灰造渣，在硅锰氧化期直接加入石灰石造渣，石灰石分1-3次加入；保持氧枪流量的前提下，在吹炼前期，一开吹就把氧枪位置下降到石灰造渣炼钢后期的高枪位吹氧；在吹炼中期，继续维持这个枪位，改善脱碳期炉渣返干状态；在吹炼后期，采用低枪位控制，适当降低渣中FeOx含量，较强熔池搅拌；接近吹炼终点时，将枪位降低到最低；吹炼前期、中期、后期的枪位在H=（36-55）d喉范围内，式中：H为喷头距熔池液面的高度，单位为mm；d喉：氧枪喷头喉口直径，H和d喉单位为mm。2.根据权利要求1所述的转炉用石灰石造渣炼钢氧枪枪位控制的方法，其特征在于，石灰石的加入量按照其中CaO计算，占该炉次石灰加入总量的10%-100%之间，装入金属料中，铁水的质量百分比例为80%-100%，其余为废钢或生铁块。2CN108411060A说明书1/4页一种转炉用石灰石造渣炼钢氧枪枪位控制的方法技术领域[0001]本发明属于炼钢生产技术领域，尤其涉及的是一种转炉用石灰石造渣炼钢氧枪枪位控制的方法。背景技术[0002]氧枪枪位是指在转炉冶炼过程中，从氧枪喷嘴到熔池平静液面的垂直距离，一般称氧枪喷头距熔池液面高度，即冶炼枪位。氧枪枪位是炼钢造渣过程的主要控制量，合理的枪位操作对于降低喷溅、炉渣返干的发生频率，提高钢的质量都具有重要意义。根据转炉熔体成分和温度的变化，转炉吹炼过程可以分为三个时期：吹炼前期（硅锰氧化期）、吹炼中期（碳氧化期）、吹炼后期（碳氧化后期），自石灰造渣炼钢方法问世后，为减少喷溅、返干概率，完成脱磷脱碳的目的，转炉氧枪枪位根据吹炼阶段进行控制，一般枪位都是高-低-高的模式，在吹炼前期采用高枪位吹炼，提高渣中FetOX，促进石灰的溶解，形成具有碱度高、氧化性高的熔渣，达到前期快速脱磷的目的。由于渣中氧化性很高，在吹炼中期，碳氧激烈反应，快速产生大量的CO气体，为了避免炉渣喷溅，需要降低枪位，采用低枪位吹炼，从而降低渣中氧化性，达到预防喷溅的目的。现场操作已经确认，如果在中期采用高枪位吹炼，极容易产生喷溅，影响生产过程。[0003]在转炉吹炼过程中，为了获得平稳快速的冶炼反应效果，需要确保氧气射流对金属熔池产生一定的冲击深度h和搅拌强度，要求氧气流股的冲击深度与熔池深度h熔池比要小于一定的比值，单孔喷枪h/h熔池≤0.4～0.7，多孔喷枪h/h熔池≤0.2～0.7而操作上则根据经验公式H=（36-55）d喉，枪位在H值得范围内变化（H：喷头距熔池液面的高度，mm；d喉：氧枪喷头喉口直径，mm）。[0004]石灰石替代石灰造渣炼钢枪位控制方法目前只有石家庄钢铁有限责任公司申请的技术专利，“一种氧气顶吹转炉用石灰石造渣炼钢枪位控制的方法”，中国发明专利ZL201210220795.8，其主要特征是石灰石造渣炼钢枪位按照“低-低-高”的模式进行控制，与一般枪位控制（高-低-高）不同点为吹炼前期采用低枪位吹氧，这种枪位控制存在明显的缺点：（1）石灰石在前期加入到转炉内，石灰石由于受热而爆裂，使得铁水飞溅严重，如果采用低枪位，喷头容易粘冷铁，在冶炼过程中，冷铁氧化放热，造成氧枪喷头局部温度升高，使得