用于制造玻璃质的方法和设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103003451A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN103003451A(43)申请公布日2013.03.27(21)申请号201180026041.2(74)专利代理机构北京康信知识产权代理有限(22)申请日2011.05.25责任公司11240代理人李静陈伟伟(30)优先权数据916922010.05.26LU(51)Int.Cl.917282010.09.13LUC21B3/08(2006.01)C04B5/00(2006.01)(85)PCT申请进入国家阶段日2012.11.26(86)PCT申请的申请数据PCT/EP2011/0585812011.05.25(87)PCT申请的公布数据WO2011/147883EN2011.12.01(71)申请人保尔伍斯股份有限公司地址卢森堡卢森堡(72)发明人罗曼·弗里登比尔·埃布内汤姆·肖尔斯科特·邓肯乔治·保罗霍斯特·卡佩斯权利要求书权利要求书2页2页说明书说明书99页页附图附图22页(54)发明名称用于制造玻璃质的方法和设备(57)摘要一种用于制造玻璃质炉渣的方法，包括以下步骤：使锥体围绕竖直锥体轴线旋转，锥体包括具有侧表面的外部壳体；冷却外部壳体的侧表面；将熔化炉渣倾倒在锥体的侧表面上，以通过重力形成炉渣的膜，当所述膜由于锥体而围绕锥体轴线被旋转地被拖拉时所述膜凝固；并且，在所述膜已经被拖拉经过锥体的0.6与0.9圈之间之后，将所述膜的片从侧表面分离，并去除片的形式的凝固炉渣，在倾倒区域中将熔化炉渣倾倒至侧表面上，并且，熔化炉渣铺展开以在侧表面的基本上整个长度上形成膜，优选地，在侧表面的长度的75%与95%之间上形成膜。CN10345ACN103003451A权利要求书1/2页1.一种用于制造玻璃质炉渣的方法，包括：使锥体围绕竖直锥体轴线旋转，所述锥体包括具有侧表面的外部壳体；冷却所述外部壳体的侧表面；将熔化炉渣倾倒在所述锥体的所述侧表面上，以通过重力形成炉渣的膜，当所述膜由于所述锥体而围绕所述锥体轴线被旋转地拖拉时所述膜凝固；以及在所述膜已经被拖拉通过所述锥体的0.6与0.9转之间后，将所述膜的片从所述侧表面分离，并去除所述片的形式的凝固炉渣，其中，在倾倒区域中将所述熔化炉渣倾倒在所述侧表面上，并且在所述侧表面的75%与95%之间的长度上形成膜。2.根据权利要求1所述的用于制造玻璃质炉渣的方法，其中，所述锥体在所述侧表面与所述锥体的底部之间包括一角度，所述角度在10与35度之间。3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，使所述锥体以大约0.5至5rpm之间的速度旋转。4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述锥体具有从所述底部向所述倾倒区域测得的大约1至10m的长度。5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述锥体的底部的直径为大约2至30m。6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，使用在冷却所述锥体的所述外部壳体的过程中回收的热量来产生蒸汽和/或电力。7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，将所述膜的分离的片压碎，然后冷却至大约100℃到大约300℃，其中，使用在冷却所述膜的分离的片的过程中回收的热量来产生蒸汽和/或电力。8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其中，将所述膜的分离的片压碎以形成炉渣颗粒，所述炉渣颗粒被装入热交换器中，用冷却气体的逆流冷却，并从所述热交换器排出，其特征在于，将所述热交换器分成多个子单元，所述子单元中的每一个均具有炉渣颗粒入口端口、炉渣颗粒出口端口、冷却气体入口端口和冷却气体出口端口，其中，通过所述入口端口对所述子单元中的至少一个子单元装填热炉渣颗粒，通过所述炉渣颗粒出口端口将冷却的炉渣颗粒从所述子单元中的所述至少一个子单元排出，在装填和排出炉渣颗粒的过程中所述冷却气体入口端口和所述冷却气体出口端口封闭，其中，在装填和排出炉渣颗粒的同时，通过所述冷却气体入口端口注入冷却气体流并从所述冷却气体出口端口收回加热的冷却气体流，由此来冷却其他子单元中的至少一个，在炉渣颗粒冷却的过程中，所述炉渣颗粒入口端口和所述炉渣颗粒出口端口封闭，其中用被加热的冷却气体来回收能量。9.一种用于制造玻璃质炉渣的装置，所述装置包括：锥体，具有竖直锥体轴线、底部和壳体；所述壳体具有第一侧面和第二侧面，所述第二侧面与所述第一侧面相对；用于使所述锥体旋转的驱动器，所述驱动器适于使所述锥体围绕所述锥体的锥体轴线旋转；炉渣进料器，布置在所述壳体附近，以用于在倾倒区域中将熔化炉渣倾倒至所述壳体的所述第一侧面上；2CN103003451A权利要求书2/2页分离装置，用以从所述壳体去除炉渣膜；冷却装置，用于冷却所述壳体，其中，所述装置构造为将沉积至所述壳体上的熔化炉渣转换成玻璃质炉渣膜。10.根据权利要