减速机用输出轴的锻造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102990289A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102990289A(43)申请公布日2013.03.27(21)申请号201210299470.3(22)申请日2012.08.22(71)申请人昌利锻造有限公司地址242800安徽省池州市青阳县经济开发区东河工业园(72)发明人杨奎琦陈正义张斌(74)专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112代理人方峥(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)B21J5/02(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书33页页(54)发明名称减速机用输出轴的锻造方法(57)摘要本发明公开了减速机用输出轴的锻造方法，包括以下步骤：a、浇注圆柱形坯料步骤，圆柱形坯料中各化学组分的重量百分比为：碳0.26-0.36%、锰1.05-1.50%、硅0.35-0.60%、磷≤0.034%、硫≤0.0360%、铬0.450-0.65%、钼0.003-0.006%、镍0.001-0.025%、钒0.005-0.015%、铜0.008-0.025%，基质为铁；b、锻造步骤，1）选用直径为70圆钢，利用剪切机进行下料，剪切后毛坯件长度122.5mm；2）将步骤1）的毛坯件放入中频加热炉加热，加热温度1120-1180℃，保持加热时间9.2min；本发明工艺简单，效果好，材料成本低，制得的输出轴机械性能好。CN10298ACN102990289A权利要求书1/1页1.减速机用输出轴的锻造方法，其特征在于：包括以下步骤：a、浇注圆柱形坯料步骤圆柱形坯料中各化学组分的重量百分比为：碳0.26-0.36%、锰1.05-1.50%、硅0.35-0.60%、磷≤0.034%、硫≤0.0360%、铬0.450-0.65%、钼0.003-0.006%、镍0.001-0.025%、钒0.005-0.015%、铜0.008-0.025%，基质为铁；浇注成型的坯体温度降至290℃，再加热至650-760℃，保温5-6小时，炉冷至280-320℃，保温3-5小时，再加热至650-690℃，保温32小时，以40℃/小时冷却至400℃，再以18℃/小时，冷却至120℃；b、锻造步骤1）、选用直径为70圆钢，利用剪切机进行下料，剪切后毛坯件长度122.5mm；2）、将步骤1）的毛坯件放入中频加热炉加热，加热温度1120-1180℃，保持加热时间9.2min；、将步骤2）得到工件，进行分料；4）、将分料后的工件放入摩压机中安装在型模具上，利用成型模具热锻工件；温度900℃，压力1600T；5）、将热锻后的工件，放入冲床中进行切边、热校处理；c、热处理步骤将热校处理后的工件加热到900-950℃，再放入到200-300℃盐浴保温2-3小时等温淬火，再加热到330-380℃，保温2-3小时回火处理；d、将热处理后的工件抛丸处理；e、将抛丸处理的零件包装。2.根据权利要求1所述的减速机用输出轴的锻造方法，其特征在于：所述浇注圆柱形坯料步骤中浇注成型的坯体温度降至290℃，再加热至700℃，保温5.5小时，炉冷至300℃，保温4小时，再加热至650-690℃，保温32小时，以40℃/小时冷却至400℃，再以18℃/小时，冷却至120℃。2CN102990289A说明书1/3页减速机用输出轴的锻造方法技术领域[0001]本发明涉及减速机用输出轴的锻造方法。背景技术[0002]目前，减速机用输出轴，其生产工艺如下：a、选择原材料；b、下料；c、加热到1150-1230℃；d、将加热后的毛坯放到空气锤上拔长、滚圆、整形后，直接在空气锤上用活动的胎模锻造，空气中冷却到室温；e、机床粗加工；f、调质热处理；g、机床精加工；h、成品。[0003]上述工艺技术存在以下不足：1、大批量的产品，用操作人员劳动强度大，产品质量全凭人为控制、劳动密集型工艺，是不合适的用此工艺，生产效率很低；2、因空气锤打击能量小，锻件充满力不够，不能锻出托线夹的凹孔，并且锻件产品尺寸公差很大。发明内容[0004]本发明的目的上提供一种减速机用输出轴的锻造方法，本发明工艺简单，效果好，材料成本低，制得的输出轴机械性能好。[0005]本发明的技术方案如下：减速机用输出轴的锻造方法，包括以下步骤：a、浇注圆柱形坯料步骤圆柱形坯料中各化学组分的重量百分比为：碳0.26-0.36%、锰1.05-1.50%、硅0.35-0.60%、磷≤0.034%、硫≤0.0360%、铬0.450-0.65%、钼0.003-0.006%、镍0.001-0.025%、钒0.005-0.015%、铜0.008-0.025%，基质为铁；浇注成型的坯体温度降至290℃，再加热至650-760℃，保温5-6小时，炉冷至280-