玻璃母材的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102992611A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102992611A(43)申请公布日2013.03.27(21)申请号201210332796.1(22)申请日2012.09.10(30)优先权数据2011-1968142011.09.09JP(71)申请人住友电气工业株式会社地址日本大阪府(72)发明人幅崎利已(74)专利代理机构北京天昊联合知识产权代理有限公司11112代理人何立波张天舒(51)Int.Cl.C03B37/014(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书44页页附图附图11页(54)发明名称玻璃母材的制造方法(57)摘要本发明提供一种玻璃母材的制造方法，其通过防止在非工作时来自外部的杂质等侵入，从而可以可靠地防止炉芯管内部被污染。在该玻璃母材的制造方法中，将堆叠玻璃微粒而形成的玻璃微粒堆叠体（13）吊挂在炉芯管（11）内，从该炉芯管（11）外部对玻璃微粒堆叠体（13）加热而进行脱水烧结，在除了所述脱水烧结时以外的非工作时，将炉芯管（11）内部的待机温度保持为大于或等于700℃，以防止杂质侵入。CN10296ACN102992611A权利要求书1/1页1.一种玻璃母材的制造方法，在该方法中，将堆叠玻璃微粒而形成的玻璃微粒堆叠体吊挂在炉芯管内，从该炉芯管外部对所述玻璃微粒堆叠体加热而进行脱水烧结，其特征在于，在除了所述脱水烧结时以外的非工作时，将所述炉芯管内部的待机温度保持为大于或等于700℃，以防止杂质侵入。2.根据权利要求1所述的玻璃母材的制造方法，其特征在于，所述炉芯管为碳制品。2CN102992611A说明书1/4页玻璃母材的制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种玻璃母材的制造方法，其通过对堆叠玻璃微粒而形成的玻璃微粒堆叠体加热而使玻璃微粒堆叠体脱水烧结。背景技术[0002]在通常的玻璃母材的制造方法中，通过VAD法或OVD法等气相合成法，使原料气体例如氯化硅（SiCl4）等在氢氧火焰中进行火焰分解反应，从而生成玻璃微粒即二氧化硅（SiO2），通过将该玻璃微粒堆叠在反应炉内的初始玻璃棒上而制作玻璃微粒堆叠体（堆叠工序）。[0003]对于上述玻璃微粒堆叠体，将氯气（Cl2）和氦气（He）的混合气体导入脱水烧结炉内，加热至大约1300℃程度而使玻璃微粒堆叠体脱水（脱水工序），之后，通过对玻璃微粒堆叠体在氦气中加热至大约1550℃程度而进行烧结，从而进行透明玻璃化（烧结工序）。[0004]通常，作为上述脱水、烧结工序中使用的脱水烧结炉的炉芯管的材质，主要使用石英（石英炉芯管）和碳（碳炉芯管）（例如，参照专利文献1）。[0005]专利文献1：日本特开2005-187303号公报发明内容[0006]但是，已知如果在相同条件下使用上述石英炉芯管和碳炉芯管制造玻璃母材，则制造出的各玻璃母材的品质不同。即，如果基于制造出的各玻璃母材来拉制光纤并对这两者进行比较，则可以确认下述情况，即，与基于由石英炉芯管制造出的玻璃母材得到的光纤相比，基于由碳炉芯管制造出的玻璃母材得到的光纤断线或线径波动等异常点的产生频率较高。[0007]因此，发明人认为这是由于与由石英炉芯管制造出的玻璃母材相比，由碳炉芯管制造出的玻璃母材的母材表面粘附的杂质的量较多而导致的，对石英炉芯管和碳炉芯管时的制造条件的差异进行了详细调查，发现特别是非工作时的待机温度对异常点发生频率产生影响，从而提出了本发明。[0008]本发明的目的在于提供一种玻璃母材的制造方法，其特别在非工作时防止来自外部的杂质等侵入而可以可靠地防止炉芯管内部被污染。[0009]可以解决上述课题的本发明所涉及的玻璃母材的制造方法为，将堆叠玻璃微粒而形成的玻璃微粒堆叠体吊挂在炉芯管内，从该炉芯管外部对上述玻璃微粒堆叠体加热而进行脱水烧结，该玻璃母材的制造方法的特征在于，在除了上述脱水烧结时以外的非工作时，将上述炉芯管内部的待机温度保持为大于或等于700℃，以防止杂质侵入。[0010]另外，本发明所涉及的玻璃母材的制造方法优选上述炉芯管为碳制品。[0011]发明的效果[0012]根据本发明所涉及的玻璃母材的制造方法，通过在除了脱水烧结时以外的非工作时，将炉芯管内部的待机温度保持为大于或等于700℃，从而在炉芯管内始终产生上升气3CN102992611A说明书2/4页流，防止来自外部的杂质的侵入，可以可靠地防止炉芯管内部被杂质污染。因此，可以将拉丝时的光纤中产生的断线或线径波动等异常点抑制为最低限度。附图说明[0013]图1是表示脱水烧结装置的一个例子的示意图，该脱水烧结装置用于实施本发明所涉及的玻璃母材的制造方法。具体实施方式[0014]下面，对本发明所涉及的玻璃母材的制造方法的一个优选实施方式进行说明。[0015