一种高炉渣余热利用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102994668A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102994668A(43)申请公布日2013.03.27(21)申请号201210520125.8(22)申请日2012.12.06(71)申请人秦皇岛首秦金属材料有限公司地址066326河北省秦皇岛市抚宁县杜庄乡申请人首钢总公司(72)发明人魏国顺陈廷军马全陈保侠(74)专利代理机构北京华谊知识产权代理有限公司11207代理人刘月娥(51)Int.Cl.C21B3/08(2006.01)F27D17/00(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图11页(54)发明名称一种高炉渣余热利用方法(57)摘要一种高炉渣余热利用方法，属于炉渣余热利用技术领域。在距离沉淀池（1）附近建换热站（6），用以安装螺旋冲渣水专用换热器，和汽-水壳管式换热器，高炉冲渣水经过溢水池（2）到吸水井(3)经冲渣泵房(4)由冲渣供水管(5)首先送往换热站(6)，对采暖热水放热后，再回到冲渣主供水管路，进入高炉渣口进行冲渣；水渣混合物沿渣槽进入搅笼机，分离后进入沉淀池，经过沉淀溢流和挡渣板进入吸水井（3），形成冲渣水循环系统。优点在于，使高炉渣显热得到充分的利用，达到节能减排的目的。CN1029468ACN102994668A权利要求书1/1页1.一种高炉渣余热利用方法，其特征在于，工艺步骤为：在距离沉淀池（1）附近建换热站（6），用以安装螺旋冲渣水专用换热器，和汽-水壳管式换热器，高炉冲渣水经过溢水池（2）到吸水井(3)经冲渣泵房(4)由冲渣供水管(5)首先送往换热站(6)，对采暖热水放热后，再回到冲渣主供水管路，进入高炉渣口进行冲渣；水渣混合物沿渣槽进入搅笼机，分离后进入沉淀池，经过沉淀溢流和挡渣板进入吸水井（3），形成冲渣水循环系统；将冲渣过程中产生的蒸汽引至汽-水壳管式换热器，蒸汽放热凝结后的凝结水，作为冲渣补水，形成汽-水循环系统；汽-水循环系统中冲渣蒸汽经过换热站（6）内设置的汽-水壳管式换热器放热回收后，进入冲渣供水管路；螺旋冲渣水专用换热器的热源是含有大量悬浮物的冲渣水，螺旋冲渣水专用换热器内部换热管入口处的弧形设计解决了换热器管板的堵塞问题，螺旋冲渣水专用换热器内部换热管的螺旋结构设计，使边界层遭到破坏，流动边界层和热边界层减薄，强化了传热效果，解决了换热管的堵塞问题；汽-水壳管式换热器冷源为采暖水，热源为冲渣蒸汽，温度高达94℃以上，通过冷凝放热，在回收冲渣蒸汽中的汽化潜热的同时回收冷凝水。2.根据权利要求1所述的高炉渣余热利用方法，其特征在于，螺旋冲渣水专用换热器的型号为LXBG/W-0.6/1.2-III。2CN102994668A说明书1/2页一种高炉渣余热利用方法技术领域：[0001]本发明属于炉渣余热利用技术领域，特别是提供了一种高炉渣余热利用方法，基于明特法高炉冲渣工艺中使用的冲渣水以及产生的冲渣蒸汽的余热利用。背景技术[0002]国内大部分钢厂在高炉渣余热利用方面，余热利用效率低，设备运行繁琐，多数基于底滤池冲渣工艺进行余热回收，而基于明特法冲渣工艺的余热利用又存在堵塞换热器，换热效率不高等问题。山东冶金杂志曾关于《高炉冲渣水余热采暖的应用》中指出，直接采用高炉冲渣水进行采暖。该方法虽然余热利用效率较高，设备运行简单，但存在以下弊端：1、渣水中的细纤维容易堵塞供热管网；2、供热状况受高炉炉况影响；3、后期运行成本以及管网维护成本较高。本发明解决了一般高炉冲渣余热利用中存在的问题和弊端，充分确保设备的稳定和供暖的连续，最大限度地回收高炉渣的显热。发明内容[0003]本发明的目的在于提供了一种高炉渣余热利用方法，使用螺旋冲渣水专用换热器和汽-水壳管式换热器将高炉渣的显热最大限度的通过换热进行居民供暖，使高炉渣显热得到充分的利用，达到节能减排的目的。[0004]在距离沉淀池1附近建换热站6，用以安装螺旋冲渣水专用换热器，型号LXBG/W-0.6/1.2-III和汽-水壳管式换热器，高炉冲渣水经过溢水池2到吸水井3经冲渣泵房4由冲渣供水管5首先送往换热站6，对采暖热水放热后，再回到冲渣主供水管路，进入高炉渣口进行冲渣。水渣混合物沿渣槽进入搅笼机，初步分离后进入沉淀池，经过沉淀溢流和挡渣板进入吸水井，形成冲渣水循环系统。汽-水循环系统（将冲渣过程中产生的蒸汽引至汽-水壳管式换热器，蒸汽放热凝结后的凝结水，作为冲渣补水，形成汽-水循环系统）中冲渣蒸汽经过换热站6内设置的汽-水壳管式换热器放热回收后，进入冲渣供水管路，如图1所示。[0005]在换热站内，布置螺旋冲渣水专用换热器和汽-水壳管式换热器。螺旋冲渣水专用换热器的热源是含有大量悬浮物的冲渣水，螺旋冲渣水专用换热器内部换热管入口处的弧形设计解决