一种用于预氧化PAN基纤维毡的氧化炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102995343A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102995343A(43)申请公布日2013.03.27(21)申请号201210520369.6(22)申请日2012.12.03(71)申请人西安康本材料有限公司地址710089陕西省西安市阎良区蓝天路5号(72)发明人李颖王海涛王希杰刘朝娥候建荣孙秉承(74)专利代理机构西北工业大学专利中心61204代理人慕安荣(51)Int.Cl.D06C7/04(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书44页页附图附图55页(54)发明名称一种用于预氧化PAN基纤维毡的氧化炉(57)摘要一种用于预氧化PAN基纤维毡的氧化炉，风机位于炉顶，并使各风机的风机叶片置于炉体内；三组气流通道隔板均位于炉体内并分别对应一个风机；挂架位于三组气流通道隔板的导风罩下方；三个热电偶分别安装在各风机的一侧；三个废气排管分别安装在各风机的另一侧；电加热管对称地匀布在炉体内的两侧内壁上。本发明中，将离心循环风机和底部导风孔组合应用，使炉内热空气能够顺利从上至下循环，并通过导风孔进入炉膛后与悬挂的PAN纤维毡充分接触，避免发生纤维毡阻挡热空气循环的现象，从而使炉内各处的温度趋于均匀，同时能迅速带走反应热，提高了成品率。本发明还具有维修方便的特点。CN1029534ACN102995343A权利要求书1/1页1.一种用于预氧化PAN基纤维毡的氧化炉，其特征在于，包括电加热管、风机、气流通道隔板、热电偶、产品挂架和废气排管；所述风机位于炉顶，并使各风机的风机叶片置于炉体内；三组气流通道隔板均位于炉体内并分别对应一个风机；挂架位于三组气流通道隔板的导风罩下方；三个热电偶分别安装在各风机的一侧；三个废气排管分别安装在各风机的另一侧；电加热管对称地匀布在炉体内的两侧内壁上；所述气流通道隔板由两个导风套、两个导风罩和导风板组成；所述对称的固定在风机叶片两侧，两个导风套的两端分别与两个导风罩和风机叶片相邻一端的竖直边焊接固连，使两个导风罩对称的固定在风机叶片的另两侧；所述导风板的表面与炉体内侧壁平行，并通过该导风板两侧的翻边与炉体内壁固连；该导风板的侧壁与炉体内侧壁之间有用于气流流通的间距，该导风板的底板与炉体底板的内表面之间亦有用于气流流通的间距；在所述导风板的两侧板的下端分布有导风孔，在所述导风板的底板上亦分布有导风孔。2.如权利要求1所述用于预氧化PAN基纤维毡的氧化炉，其特征在于，固定在各风机叶片两侧的导风套分别位于炉体长度方向；对称的固定在风机叶片的另两侧的导风罩分别位于炉体宽度方向。3.如权利要求1所述用于预氧化PAN基纤维毡的氧化炉，其特征在于，所述的导风孔的孔径为10mm，相邻的两个导风孔的中心间距为100mm。4.如权利要求1所述用于预氧化PAN基纤维毡的氧化炉，其特征在于，所述导风板的侧壁与炉体内侧壁之间的间距为100mm；该导风板的底板与炉体底板的内表面之间的间距亦为100mm。5.如权利要求1所述用于预氧化PAN基纤维毡的氧化炉，其特征在于，所述电加热管的上端穿出炉顶并固定在炉顶的外表面，通过导线采用三角形连接方式将各电加热管连接在一起；用线盒将连接后的各电加热管覆盖。6.如权利要求1所述用于预氧化PAN基纤维毡的氧化炉，其特征在于，所述热电偶的下端穿过炉顶插入炉体内，该热电偶上端的接线盒位于炉顶外表面上。2CN102995343A说明书1/4页一种用于预氧化PAN基纤维毡的氧化炉技术领域[0001]本发明涉及一种PAN预氧化领域，具体的说是一种对纤维毡进行预氧化的氧化炉。背景技术[0002]炭毡具有导热系数小、热容量低、密度小、耐高温、耐热击性强、耐化学腐蚀性强等优异的性能，在真空或惰性气体保护下的高温电炉内被用作隔热保温材料，在节电方面也取得显著的效果。[0003]聚丙烯腈(PAN)基炭毡可采用PAN短纤维针刺成纤维毡后，经空气预氧化后在惰性气氛中高温炭化而得。预氧化的作用是将热塑性PAN线形大分子链转化为耐热梯形结构，热力学处于稳定状态，经得起高温炭化而保持纤维形态。[0004]在专利号为CN98240659.2的专利中介绍了一种对PAN纤维毡进行预氧化处理的旋转逆流式预氧化炉。它采用炉腔上方设置送风系统和加热系统，并于炉膛内设置狭隙层，利用叶轮的高速旋转吹动加热后的空气，自上而下沿环形狭隙层流动，从炉内底部吹入炉中，与悬挂于转盘上与转盘同步旋转的物料充分接触，使之温度逐步升高达到预氧目的，换热后的空气由叶轮形成的负压吸入上部加热区再行加热而循环流动。它采用可旋转式原料悬挂装置，该原料悬挂装置是由一个转盘主轴旋转实现的，这个转盘主轴是由一对锥形齿与转盘固定轴连接而成的，向心球轴承、圆锥滚子轴承及转盘由上至下依次与转盘固定