一种粘胶基碳毡生产用预氧化炉系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113862942A(43)申请公布日2021.12.31(21)申请号202111148211.6(22)申请日2021.09.29(71)申请人因达孚先进材料（苏州）有限公司地址215500江苏省苏州市常熟市尚湖镇翁庄路6号(72)发明人李勇赵会钱扬平(74)专利代理机构苏州吴韵知识产权代理事务所(普通合伙)32364代理人朱亮(51)Int.Cl.D06C7/04(2006.01)D06B1/02(2006.01)D06B23/20(2006.01)D06B23/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称一种粘胶基碳毡生产用预氧化炉系统(57)摘要本发明涉及碳毡生产技术领域，具体揭示了一种粘胶基碳毡生产用预氧化炉系统，包括放卷滚筒、喷淋箱、喷淋装置、回收装置和三个呈串联设置的氧化炉，喷淋箱内部设置有网带传送机、滚轴传送机构、第一驱动辊、第二驱和第三驱动辊，喷淋装置包括设置于喷淋箱外部的水箱和固定于喷淋箱内部的喷淋头，回收装置包括设置于喷淋箱内壁底部的回收箱，氧化炉内部设置有导向装置和吹风装置；本发明能够调节生产过程中的张力，能够根据生产需求调节纤维毡的松紧度，抵抗生产中的自主收缩，有利于提高产品质量，三个的氧化炉可分为三个温度控制区，进而能够对氧化炉内各处的温度进行调控，有利于提高产品质量。CN113862942ACN113862942A权利要求书1/1页1.一种粘胶基碳毡生产用预氧化炉系统，包括放卷滚筒(1)、喷淋箱(2)、喷淋装置、回收装置和三个呈串联设置的氧化炉(16)，其特征在于：所述喷淋箱(2)内部且靠近左右两侧的位置处分别设置有网带传送机(3)和滚轴传送机构(6)，所述喷淋箱(2)内部且靠近网带传送机(3)左侧顶部的位置处设置有第一驱动辊(4)，所述喷淋箱(2)内部且靠近滚轴传送机构(6)右侧顶部的位置处设置有第二驱动辊(7)，所述喷淋箱(2)内部且靠近右侧底部的位置处设置有第三驱动辊(8)，所述喷淋箱(2)内部且靠近网带传送机(3)和滚轴传送机构(6)之间的位置处转动连接有第一张紧辊(5)；所述喷淋装置包括设置于喷淋箱(2)外部的水箱(9)和固定于喷淋箱(2)内部的喷淋头(12)，所述回收装置包括设置于喷淋箱(2)内壁底部的回收箱(14)；所述氧化炉(16)内部设置有导向装置和吹风装置。2.根据权利要求1所述的一种粘胶基碳毡生产用预氧化炉系统，其特征在于：所述喷淋头(12)位于滚轴传送机构(6)的顶部，所述喷淋头(12)、滚轴传送机构(6)和回收箱(14)的中心处于同一垂直面，所述喷淋头(12)的底部均匀固定连接有雾化喷头(121)。3.根据权利要求1所述的一种粘胶基碳毡生产用预氧化炉系统，其特征在于：所述水箱(9)的内部填充有催化剂，所述水箱(9)的内部安装有抽水泵(10)，所述水箱(9)侧面安装有管接件(11)。4.根据权利要求3所述的一种粘胶基碳毡生产用预氧化炉系统，其特征在于：所述喷淋头(12)顶部的中央固定连接有贯穿喷淋箱(2)顶部的进水管(13)，所述管接件(11)的两端分别通过两个波纹管与抽水泵(10)和进水管(13)连通。5.根据权利要求1所述的一种粘胶基碳毡生产用预氧化炉系统，其特征在于：所述喷淋箱(2)内壁底部且靠近右侧的位置处安装有抽吸泵(15)，所述抽吸泵(15)的抽水口通过波纹管与回收箱(14)的底部连通，所述抽吸泵(15)的出水口通过波纹管贯穿至喷淋箱(2)的外部。6.根据权利要求1所述的一种粘胶基碳毡生产用预氧化炉系统，其特征在于：所述导向装置由四个第四驱动辊(17)和一个第二张紧辊(18)组成，四个所述第四驱动辊(17)和一个第二张紧辊(18)呈“M”型分布于氧化炉(16)的内部，所述第二张紧辊(18)设置于四个第一驱动辊(4)之间的中央位置处。7.根据权利要求1所述的一种粘胶基碳毡生产用预氧化炉系统，其特征在于：所述吹风装置包括设置于氧化炉(16)内壁顶部和底部的多孔板(19)，所述多孔板(19)远离氧化炉(16)中心的一侧固定连接有贯穿氧化炉(16)外侧的加热装置。8.根据权利要求7所述的一种粘胶基碳毡生产用预氧化炉系统，其特征在于：所述加热装置包括加热管道(20)，所述加热管道(20)的内部安装有循环风机(21)和加热器(22)，所述加热管道(20)靠近循环风机(21)和加热器(22)之间的位置处固定连接有新风补充管(23)，所述氧化炉(16)顶部的一侧和底部的另一侧分别固定连接有上排气管(25)和下排气管(24)。9.根据权利要求1所述的一种粘胶基碳毡生产用预氧化炉系统，其特征在于：所述氧化炉(16)内设置有保温材料(26)。2CN113862942A说明书1/4