一种复合式烘干取向硅钢板绝缘涂层的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102989647102989647B(45)授权公告日2014.08.06(21)申请号201210542545.6(56)对比文件CN202005001U,2011.10.05,(22)申请日2012.12.14胡志强等.取向硅钢绝缘涂层性能的研(73)专利权人武汉钢铁（集团）公司究.《电工材料》.2012,(第2期),第33-36页.地址430080湖北省武汉市武昌区友谊大道999号审查员王敏莲(72)发明人杨皓胡守天张刚骆忠汉郭小龙毛炯辉方泽民刘婷党宁员朱业超(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人段姣姣(51)Int.Cl.B05D5/12(2006.01)B05D3/02(2006.01)B05D3/04(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书5页说明书5页附图3页附图3页(54)发明名称一种复合式烘干取向硅钢板绝缘涂层的方法(57)摘要一种复合式烘干取向硅钢板绝缘涂层的方法：对经高温退火后的取向硅钢板涂布绝缘涂层；在感应炉内干燥；在电阻式加热炉内进行烧结及冷却；自然冷却至室温。本发明通过采用电磁感应加热和电阻式加热相结合的方法对取向硅钢板的绝缘涂层进行干燥烧结固化，涂层烘干效果良好，钢板表面电阻至少在4000Ω·mm2/片，整个烘干时间由现有技术的至少要用30S缩短为不超过20S，使烘干工序用时大为缩短，生产效率提高，且带钢受热均匀，涂层烘干由内而外使均匀性好，带钢表面质量显著提高；烘干工艺易于转换和控制，满足不同涂层工艺对涂层烘干的条件要求。CN102989647BCN10298647BCN102989647B权利要求书1/1页1.一种复合式烘干取向硅钢板绝缘涂层的方法，其步骤：1）对经高温退火后的取向硅钢板涂布含铬绝缘涂层，并控制涂层量在3.5～10g/m2，涂层厚度控制在1.4～5µm；2）对涂布后的取向硅钢板在感应炉内进行干燥，干燥温度控制在600～700℃，干燥气氛为N2，干燥时间控制在1～10S,取向硅钢板在感应炉内的运行速度控制在3～20m/min；3）将干燥后的取向硅钢板送入电阻式加热炉的加热段进行烧结，控制烧结温度在800～840℃或865～900℃，取向硅钢板在电阻式加热段内的运行速度控制在5～15m/min；加热时间控制在3～10S,并采用体积百分比含量为：90%的N2+10%的H2的混合气作为保护气体；4）在电阻式加热炉的冷却段进行冷却，采用N2冷却至温度不超过100℃；5）出炉后自然冷却至室温。2CN102989647B说明书1/5页一种复合式烘干取向硅钢板绝缘涂层的方法技术领域[0001]本发明涉及取向硅钢板绝缘涂层的涂布方法，具体地属于一种复合式烘干取向硅钢板绝缘涂层的方法。背景技术[0002]电工钢广泛应用于各种电机、压缩机、变压器等电器产品中。在使用过程中，电工钢带通常需要冲片后叠装，加工成叠片铁心。为了保证叠片间的绝缘，电工钢产品表面需要涂布绝缘涂层。[0003]无取向电工钢表面涂敷含铬的绝缘涂层在N2中450℃×30S烘干烧结。取向电工钢表面涂敷组成为100mL的30%胶状SiO2+75mL的5%磷酸铝+9g无水铬酸的绝缘涂层，在450℃×30S烘干和90%N2+10%H2中800℃～900℃×60S烧结固化。电工钢绝缘涂层一般都是水溶性的，其中的水质量百分含量较大，能达到60%-70%。其干燥过程中会有大量的水汽挥发，为避免水气挥发产生气孔，对涂层的干燥速度有一定要求。[0004]目前电工钢绝缘涂层的干燥烧结过程主要有两种，一种是采用明火烧嘴加热，另一种是采用电阻丝加热。这两种方法的优点是炉体设备设计安装简便，发热元件易于维修更换，但是其缺点也非常明显。[0005]采用明火烧嘴加热，热量的传导在炉内分布不均匀。烧嘴一般会分布在炉内两侧，涂布有绝缘涂层的钢带在炉内穿过，升温速度快；升温速度慢，这会导致升温过程中钢带表面温度不均匀，沿钢板宽度方向边部温度与中心温度差异较大。绝缘涂层固化过程中因为温度不均匀，离烧嘴近的部位温度过高，表面容易产生微裂纹，影响绝缘性能导致层间电阻偏低；离烧嘴远的部位温度偏低，涂层固化温度不够，影响绝缘涂层的固化效果导致附着性变差。[0006]采用电阻丝加热，热交换速率慢，使绝缘涂层的干燥固化需要比较长的时间完成。在其完全干燥的过程中，外层的绝缘涂层最先干燥，由于热交换慢，内层的绝缘涂层还未干燥，其产生的水汽会对已经干燥的外层产生影响，导致外层涂层结构松散，破坏涂层的均匀性。[0007]为完善电工钢绝缘涂层干燥方式，近年来，人们对电工钢绝缘涂层的干燥方法进行了一些研究，申请了一些专利。经检索，刊登于1992（2）-40-4