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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106363301A(43)申请公布日2017.02.01(21)申请号201610910996.9(22)申请日2016.10.19(71)申请人昆山信杰汽车部件有限公司地址215333江苏省苏州市昆山开发区大通路1518号(72)发明人黄志强李远明郑辉邢振博(74)专利代理机构苏州市新苏专利事务所有限公司32221代理人朱亦倩(51)Int.Cl.B23K26/361(2014.01)B23K26/24(2014.01)B23K33/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种高张力镀铝硅涂层钢板焊接的加工方法及其拼接结构(57)摘要本发明公开了一种高张力镀铝硅涂层钢板焊接的加工方法,其中待焊接的钢板表面涂镀铝硅合金层,其特征在于:通过激光束,沿焊接边缘剥除所述待焊接钢板表面的部分铝硅合金层,被去除的所述部分铝硅合金层占原铝硅合金层的90%~95%。本发明通过保留部分铝硅合金层,在保证不影响母材性能的情况下,大大降低了生产成本,及日常维护成本,同时降低了加工难度,提高了加工效率。CN106363301ACN106363301A权利要求书1/1页1.一种高张力镀铝硅涂层钢板焊接的加工方法,其中待焊接的钢板表面涂镀铝硅合金层,其特征在于:通过激光束,沿焊接边缘剥除所述待焊接钢板表面的部分铝硅合金层,被去除的所述部分铝硅合金层占原铝硅合金层的90%~95%。2.根据权利要求1所述的高张力镀铝硅涂层钢板焊接的加工方法,其特征在于:被去除的所述部分铝硅合金层的宽度为0.5mm~1.0mm。3.根据权利要求1或2所述的高张力镀铝硅涂层钢板焊接的加工方法,其特征在于:所述待焊接钢板通过激光器发出的激光脉冲,同时去除正、反两面上的部分铝硅合金层。4.根据权利要求1或2所述的高张力镀铝硅涂层钢板焊接的加工方法,其特征在于:经过激光束剥除部分铝硅合金层后,待焊接的钢板进行激光焊接,保留在待焊接钢板上的铝硅合金层中的铝溶于焊缝内,焊接完成后,焊缝内铝的重量比小于0.3%。5.采用权利要求1的加工方法获得的拼接结构,其特征在于:包括相邻两块待焊接的母材钢板,每一块母材钢板的正、反两面上分别设有介金属层,每一所述介金属层上涂镀有铝硅合金层,相邻所述母材钢板之间设有焊缝,靠近所述焊缝处的所述铝硅合金层为保留铝硅合金层,该保留铝硅合金层的厚度为所述铝硅合金层的5%~10%。6.根据权利要求5所述的拼接结构,其特征在于:所述保留铝硅合金层为沿所述焊缝设置,其宽度为0.5mm~1.0mm。7.根据权利要求5所述的拼接结构,其特征在于:所述保留铝硅合金层的厚度小于2微米。2CN106363301A说明书1/4页一种高张力镀铝硅涂层钢板焊接的加工方法及其拼接结构技术领域[0001]本发明涉及一种钢材焊接技术,尤其涉及一种高张力镀铝硅涂层钢板焊接的加工方法及其拼接结构。背景技术[0002]在一些制造行业中,需要用到有高机械强度、高冲击抗力和优良耐腐蚀性的钢部件,尤其是在汽车工业中被应用广泛。镀铝板,也称镀铝钢板,是铝硅合金镀层的钢板,有良好的耐热性、热反射性、耐腐蚀性,其机械性能与物理性能优于冷轧钢板,是汽车零件制造业中被广泛使用的材料。[0003]汽车要提高燃油效率,其中一种方法就是轻量化,轻量化有许多种方法,例如使用高张力钢板、拼焊板或者拼焊高张力钢板皆是其中方法。通过拼接不同厚薄的钢板材,减轻车身重量,厚一点的钢板用于需要高强度且牢固的部位,而薄一点的钢板仅用于遮挡,对安全要求不高的部位。拼焊高张力钢板需先将焊接区域的铝硅镀层去除,否则铝硅合金层会溶入焊道与钢板母材成为另一种硬脆性质的介金属,而造成强度降低达不到原母材的效果。[0004]为解决上述问题,目前采用高能量短脉冲激光将铝硅镀层100%完全去除,保留高张力钢板1表面的介金属层4(可以保护钢板在900℃的高温中不被氧化及脱碳),一般需要一组非常精密的光学仪器去实时量测合金层的反射光强度,并将反射光强度信号反馈到激光器内,控制激光器的输出能量强弱,使铝硅合金层2完全去除,仅留下介金属层4,参见图1所示。如中国发明专利CN101426612A所公开的焊接方法,即为完全去除铝硅镀层后焊接的加工方法。[0005]然而,采用上述技术也带来一些问题:[0006]⑴、由于一张钢板有两个面的铝硅镀层,因此需要去除两面的镀层。因此每一个面的镀层都必须要有一台独立的激光器及一组反馈厚度去除光学量测仪器,来控制度层剥除的厚度,无法仅使用一台高功率激光器作分能量分光给两个面同时去除镀层。否则会得到不同铝硅合金层的残留厚度。[0007]⑵、正、反两面同时加工,则需要两台激光器,两台平均输出功率450W的激光器的价格以及