引射式高雾化油枪.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102997234102997234B(45)授权公告日2015.02.11(21)申请号201210547659.X审查员张旭东(22)申请日2012.12.18(73)专利权人湖南大唐节能科技有限公司地址100053北京市西城区广安门内大街338号912室(72)发明人郭文生徐建岭(51)Int.Cl.F23D11/00(2006.01)F23D11/36(2006.01)F23D11/38(2006.01)(56)对比文件CN201382416Y,2010.01.13,CN202973078U,2013.06.05,CN202012912U,2011.10.19,CN202012912U,2011.10.19,权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图1页附图1页(54)发明名称引射式高雾化油枪(57)摘要本发明引射式高雾化油枪涉及器械装置技术领域。采用“设置混合腔体及缩放体”关键技术，其油接口与油枪内管后端、油枪内管与油枪固定端套后端堵头上的孔固定，油枪内管前端通过内金属软管与内短接后端、内短接前端与射流喷嘴固定，射流喷嘴的锥形壁与混合腔体后端段、处于射流喷嘴前端位置的混合腔体后端段与缩放体固定，混合腔体后端与外短接前端、外短接后端与金属软管前端、金属软管后端与油枪外管前端、油枪外管后端与油枪固定端套前端、油枪固定端套通过管路与气接口固定。为燃煤火电站锅炉启动和低负荷稳燃而燃用柴油的油枪。结构简单巧妙、效果稳定可靠、易制作且成本低。CN102997234BCN1029734BCN102997234B权利要求书1/1页1.一种引射式高雾化油枪，其特征在于：由混合腔体（1）、缩放体（2）、射流喷嘴（3）、外短接（4）、内短接（5）、金属软管（6）、油枪内管（7）、油枪外管（8）、油枪固定端套（9）、气接口（10）、油接口（11）构成；所述引射式高雾化油枪，其油接口（11）与油枪内管（7）的后端、油枪内管（7）与油枪固定端套（9）后端圆板形堵头上的孔均固定连接，其油枪内管（7）的前端通过一段内金属软管与内短接（5）的后端、内短接（5）的前端与射流喷嘴（3）均固定连接，其射流喷嘴（3）延伸出来的锥形壁与混合腔体（1）的后端段、处于射流喷嘴（3）前端位置的混合腔体（1）后端段与缩放体（2）均固定连接，其混合腔体（1）的后端与外短接（4）的前端、外短接（4）的后端与金属软管（6）的前端、金属软管（6）的后端与油枪外管（8）的前端、油枪外管（8）的后端与油枪固定端套（9）的前端、油枪固定端套（9）通过管路与气接口（10）均固定连接；所述混合腔体（1）为筒状前端的半圆球壳体上设置有喷射孔的结构，所述缩放体（2）为锥形筒状结构，所述射流喷嘴（3）为油枪的射流喷嘴、该所述射流喷嘴延伸出来的锥形壁上设置有气孔、该所述射流喷嘴及其延伸出来的锥形壁共同构成剖面近似于“3”的形状，所述外短接（4）、内短接（5）、金属软管（6）、油枪内管（7）、油枪外管（8）均为管状结构，所述油枪固定端套（9）为筒状后端的圆板形堵头上设置有油枪内管孔的结构，所述气接口（10）、油接口（11）均为管路连接件状结构；所述金属软管（6）好安装且增加了使用的灵活性，所述油枪固定端套（9）起到了对气接口（10）及油接口（11）稳妥固定的作用。2.根据权利要求1所述的引射式高雾化油枪，其特征在于：与所述金属软管（6）相对应位置的所述油枪内管（7）部分为内金属软管结构。3.根据权利要求1所述的引射式高雾化油枪，其特征在于：所述外短接（4）与内短接（5）之间及油枪内管（7）与油枪外管（8）之间均设置有支撑。2CN102997234B说明书1/4页引射式高雾化油枪技术领域[0001]本发明引射式高雾化油枪，涉及机械装置技术领域；特别涉及燃煤火电站锅炉启动和低负荷稳燃需用燃用柴油的油枪机械装置技术领域；具体涉及引射式高雾化油枪技术领域。背景技术[0002]就燃煤火电站锅炉启动和低负荷稳燃而燃用柴油的油枪而言，因其结构的原因，一般采用常规雾化方式，存在着油粒雾化效果不理想、油粒粗(50-300μm)、均匀度差、火焰稳定性差，且燃烬率低的不足、缺陷与弊端。基于发明人的专业知识与工作经验及对事业的不懈追求，在认真调查、分析、了解、总结、研究已有公知技术及现状基础上，特采取“设置混合腔体及缩放体”关键技术，研制成功了“引射式高雾化油枪”新产品。即利用引射和二级失放原理，在油枪头部采取“设置混合腔体及缩放体”关键技术，将油粒和压缩空气的气体分子在油枪头部的“混合腔体”内充分混合后再喷射出油枪，使油粒得到充分击碎，此结构使油枪雾化的油粒细(30-100μm)、均匀度好、油火焰稳定性好、燃烬率