铝屑和切边料的加料方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102994763A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102994763A(43)申请公布日2013.03.27(21)申请号201210581591.7(22)申请日2012.12.27(71)申请人亚洲铝业（中国）有限公司地址526238广东省肇庆市高新技术产业开发区(72)发明人周雷波罗博基韩军锋靳明祥安登祥(74)专利代理机构广州华进联合专利商标代理有限公司44224代理人万志香(51)Int.Cl.C22B7/00(2006.01)C22C21/00(2006.01)C22C1/02(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书55页页(54)发明名称铝屑和切边料的加料方法(57)摘要本发明公开了一种铝屑和切边料的加料方法，在铝液温度达到745~755℃时，移开熔炼炉盖，将装有铝屑和切边料的料桶打开一个缝，烘烤3-5分钟后，将铝屑和切边料边搅拌边加入熔炼炉内。本发明改变传统的铝屑及切边料加入方式，提出在铝液温度达到745~755℃时再加入铝屑和切边料，利用铝水的熔解热及炉子潜热，将铝屑和切边料熔化，避免火焰直接喷在铝屑和切边料表面进行加热熔化，极大地降低金属烧损，使成品率提高，铝渣产出量减少。减少废烟尘的排放量，节约天然气消耗，降低了成本。减少加料时间，加快熔化速度，缩短熔化时间，减少铝液吸氢，提高产品质量。CN10294763ACN102994763A权利要求书1/1页1.一种铝屑和切边料的加料方法，其特征在于，在铝液温度达到745~755℃时，移开熔炼炉盖，将装有铝屑和切边料的料桶打开一个缝，烘烤3-5分钟后，将铝屑和切边料边搅拌边加入熔炼炉内。2.根据权利要求1所述的铝屑和切边料的加料方法，其特征在于，所述铝液温度为750℃。3.根据权利要求1或2所述的铝屑和切边料的加料方法，其特征在于，将铝屑和切边料烘烤5分钟后，边搅拌边加入熔炼炉内。2CN102994763A说明书1/5页铝屑和切边料的加料方法技术领域[0001]本发明涉及铝合金制造领域，具体地说，本发明涉及一种铝屑和切边料的加料方法。背景技术[0002]在铝合金熔铸生产中，废料中的铝屑、切边料等三级废料占很大比例，而三级废料的烧损特别大，并且燃烧过程中会产生大量的铝渣和废烟气。降低铝合金废料特别是三级废料中铝屑及切边料的烧损，对节能减排、降成本、增效益有很大作用。[0003]现有技术中处理铝屑等三级废料，一种方法是增加一台电磁感应炉，专门用来熔化铝屑、切边料等三级废料。将铝屑及切边料熔成铝水，铝水用“铝水包”装好，然后送到炉台，经过特殊装置加入炉内，也可以减少烧损。然而这种方法需要额外增加投资，重新购买一台电磁感应炉及配套的铝水包，并且需要重新招聘操作人员，增加人力成本。熔炼炉需要增加装入铝水的设备。铝水包运输过程中存在安全隐患，会发生铝水外漏，造成人员、设备损伤。另外一种处理方法是电磁感应炉将铝屑熔成铝水后铸成复化锭，但复化锭重新装炉要再次熔化，产生二次烧损。[0004]目前，采用的铝屑加入方法是：配料时将铝屑、切边料与其他固体废料（一、二级废料）及小铝锭一起配好。熔炼装炉时将所有料一起装入，点火升温。铝屑及切边占用空间大且重量轻，会占用很多个废料桶，加料时间延长，影响生产进度。熔化过程中，烧嘴喷出的火焰会直接喷在废料及小铝锭表面，温度升高将原料熔化成铝水。在火焰直接燃烧下，铝与氧发生反应，易生成Al2O3，增加烧损。[0005]4Al+3O2＝2Al2O3[0006]而由于铝屑、切边料等非常薄、细、小的料一遇到火焰会立即氧化形成氧化渣，阻止进一步熔化，熔化过程非常慢，导致熔化过程延长；或直接烧成烟尘，经烟囱排出厂房外部。产出的铝渣及烟尘非常多，金属烧损过大，导致生产成本大，成品率降低，同时对环境也会有影响。[0007]同时，炉料中初次加料时三级废料加入过多，会导致熔化时间延长，铝液在炉内停留时间越长，铝液吸气的机会越大。吸气最主要是吸氢，铝在高温下与水发生反应生产氧化铝和原子氢，原子氢很容易溶解于铝液中。熔炼时间越长，熔体中的含氢量越多。[0008]3H2O+2Al＝Al2O3+6H[0009]铝液中的氢含量对铸锭的最终产品质量非常重要。熔体中氢含量越高，则铸锭结晶时形成气孔和疏松的倾向性越大。气孔和疏松对铸锭的性能危害非常大，会使产品的强度、塑性、冲击韧性和断裂韧性明显降低。[0010]因此，需要开发一种降低金属烧损、提高成品率，提高熔体质量的处理三级废料的方法。发明内容3CN102994763A说明书2/5页[0011]基于此，本发明提供了一种铝屑和切边料的加料方法。[0012]一种铝屑和切边料的加料方法，在铝液温度达到745~755℃时，移开熔炼炉盖，将装有铝屑和切边料的料桶打开一