隧道式双循环真空冶炼炉及其方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102994779A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102994779A(43)申请公布日2013.03.27(21)申请号201310007230.6(22)申请日2013.01.09(71)申请人九洲资源控股集团有限公司地址中国香港湾仔皇后大道东213号胡忠大厦22楼2209室(72)发明人李恒杰邹紫辉(74)专利代理机构深圳市国科知识产权代理事务所(普通合伙)44296代理人陈永辉(51)Int.Cl.C22B26/22(2006.01)C22B5/04(2006.01)C22B5/16(2006.01)权利要求书权利要求书2页2页说明书说明书33页页附图附图33页(54)发明名称隧道式双循环真空冶炼炉及其方法(57)摘要一种隧道式双循环真空冶炼炉及其方法，其中炉包括：隧道式真空反应室，其内设有反应区域，在反应区域内设有感应线圈，在反应区域周围设有保温区域；熔硅炉A和B，连接在隧道式真空反应室两侧；多个结晶体，设置在隧道式真空反应室上面，用于收集结晶体；锻白粉与惰性气体喷吹管，其内的锻白粉与惰性气体随硅液进入隧道式真空反应室一起进行反应；作业平台，可交替倾斜，其上固定有隧道式真空反应室、熔硅炉A和B；真空泵和水泵，与结晶器连接。CN102947ACN102994779A权利要求书1/2页1.一种隧道式双循环真空冶炼炉，其特征是包括一隧道式真空反应室，其内设有反应区域，在反应区域内设有感应线圈，在反应区域周围设有保温区域；一熔硅炉A，通过保温管A连接在隧道式真空反应室一侧，其内设有耐火层和隔热层，在耐火层内设有感应线圈，熔硅炉A内的硅液经保温管A流进隧道式真空反应室的反应区域；一熔硅炉B，通过保温管B连接在隧道式真空反应室另一侧，其内设有耐火层和隔热层，在耐火层内设有感应线圈，熔硅炉B内的硅液经保温管B流进隧道式真空反应室的反应区域；一结晶器，包括一个或多个，设置在隧道式真空反应室上面，其下端与隧道式真空反应室的反应区域相通，用于收集结晶体；一锻白粉与惰性气体喷吹管，分别连接在保温管A和保温管B上，该管内的锻白粉与惰性气体随硅液进入隧道式真空反应室一起进行反应；一可倾斜作业平台，其上固定有隧道式真空反应室、熔硅炉A和熔硅炉B，在其重心点的底面设有转轴支座，在其两端底面分别设有顶缸A和顶缸B，在顶缸A和顶缸B作用下，作业平台交替倾斜，实现熔硅炉A和熔硅炉B内的硅液交替循环流动，完成连续反应作业；一真空泵，与结晶器连接；一水泵，与结晶器连接。2.如权利要求1所述的隧道式双循环真空冶炼炉，其特征是所述隧道式真空反应室为钢质壳体，其内衬依此设有耐火层和隔热层及感应线圈。3.如权利要求1所述的隧道式双循环真空冶炼炉，其特征是所述结晶器包括冷却套，在冷却套内设有锥形结晶套，在冷却套上分别设有冷却水进水口、冷却水出水口、抽真空口，其中冷却水进水口接水泵，冷却水出水口接水箱，抽真空口接真空泵，在冷却套端口上还封盖有端盖。4.如权利要求1所述的隧道式双循环真空冶炼炉，其特征是所述熔硅炉A和熔硅炉B的上沿口分别设有上排渣口；熔硅炉A和熔硅炉B的底面分别设有下排渣口。5.如权利要求1所述的隧道式双循环真空冶炼炉，其特征是所述保温管A和保温管B外设有保温层。6.如权利要求1所述的隧道式双循环真空冶炼炉，其特征是所述隧道式真空反应室的反应区域的空间高度高于熔硅炉A和熔硅炉B的空间高度。7.如权利要求1所述的隧道式双循环真空冶炼炉，其特征是所述隧道式真空反应室上设有安全阀。8.实现权利要求1的隧道式双循环真空冶炼炉的镁还原方法，其特征是包括下列步骤：将融化的硅液倒入熔硅炉A或熔硅炉B内；熔硅炉A或熔硅炉B内的硅液经保温管A或保温管B流进隧道式真空反应室；向喷吹管吹入锻白粉与惰性气体，锻白粉与惰性气体与硅液一起进入隧道式真空反应室；加热隧道式真空反应室至温度1260－1900度并抽真空，锻白粉与硅液反应生成金属2CN102994779A权利要求书2/2页镁气体；金属镁气体附着在锥形结晶套上，经冷却形成镁结晶体；当熔硅炉A和熔硅炉B内的硅液达到平衡时，硅液不再流动，这时通过交替升高顶缸A和顶缸B，熔硅炉A和熔硅炉B内的硅液就交替循环流动，同时连续吹入锻白粉与惰性气体，就可实现连续反应、连续生成镁结晶体。3CN102994779A说明书1/3页隧道式双循环真空冶炼炉及其方法技术领域[0001]本发明涉及还原镁的设备及其方法，主要是指一种隧道式双循环真空冶炼炉及其方法。背景技术[0002]传统金属镁的生产方法主要是皮江法。该方法采用硅铁为还原剂，使用卧式炉，炉体由耐火砖搭砌在地面上，在炉内横置分布有若干还原罐，在还原罐内装填有反应物料球团，以煤或气或油为燃料，燃烧加热采用人工装卸加料方式，以还原罐外反射炉