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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115717822A(43)申请公布日2023.02.28(21)申请号202211412864.5(22)申请日2022.11.11(71)申请人山东钢铁股份有限公司地址271104山东省济南市钢城区府前大街99号(72)发明人娄永涛方金林董丙成赵英杰何孝文吴秀军魏灿珉(74)专利代理机构北京方安思达知识产权代理有限公司11472专利代理师陈琳琳张红生(51)Int.Cl.F27B5/06(2006.01)F27B5/08(2006.01)F27D1/16(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种真空冶炼炉炉体装置及其打结方法(57)摘要本发明涉及真空炉炉体打结制造领域,具体地涉及一种真空冶炼炉炉体装置及其打结方法。所述装置包括若干铜线组,所述若干铜线组间隔铺设于胎膜(2)与石棉布(4)之间且靠近石棉布(4)内侧,所述铜线组包括若干第一铜线和若干第二铜线(6),所述第二铜线(6)与下层预埋好的第一铜线(7)错落相扣设置。本发明方法的使用实施克服了目前现有炉体主感应区与炉领之间、炉领与炉嘴之间连接部位结合强度低易形成裂纹等缺陷问题,增强了炉体主感应区与炉领之间、炉领与炉嘴之间连接整体性和坚固性,减少较大横裂纹与纵裂纹缺陷的产生,提高真空炉炉体使用寿命和生产效率,相同产量情况下可以减少炉体打结次数,降低人员劳动强度。CN115717822ACN115717822A权利要求书1/1页1.一种真空冶炼炉炉体装置,其特征在于,所述真空冶炼炉炉体装置包括若干铜线组,所述若干铜线组间隔铺设于胎膜(2)与石棉布(4)之间且靠近石棉布(4)内侧,所述铜线组包括若干第一铜线和若干第二铜线(6),所述第二铜线(6)与下层预埋好的第一铜线(7)错落相扣设置。2.根据权利要求1所述的真空冶炼炉炉体装置,其特征在于,所述第一铜线(7)和第二铜线(6)均为两端带弧状的U型铜线,所述带弧状的U型铜线的折弯弧度与炉体感应线圈弧度相匹配。3.根据权利要求2所述的真空冶炼炉炉体装置,其特征在于,第二铜线(6)反方向与下层预埋好的第一铜线(7)错落相扣。4.根据权利要求1所述的真空冶炼炉炉体装置,其特征在于,所述若干铜线组间隔铺设于胎膜(2)与石棉布(4)间且靠近石棉布内侧四分之一到五分之二的位置。5.根据权利要求1所述的真空冶炼炉炉体装置,其特征在于,所述真空冶炼炉炉体的出钢口两侧、上下两层的两端设置有第三铜线(9),用于连接炉领与出钢槽炉嘴。6.根据权利要求5所述的真空冶炼炉炉体装置,其特征在于,所述第三铜线(9)为两端带有回形勾的铜线。7.一种基于权利要求1‑6任一所述的真空冶炼炉炉体打结方法,包括以下步骤:1)炉体在打结到主感应区与炉领(1)结合前的一层填料时,将若干第一铜线7间隔铺设于胎膜(2)与隔热石棉布(4)间靠近隔热石棉布(4)内侧;2)然后填充打结干料,加入底层炉领料,将第二铜线(6)反方向与下层预埋好的第一铜线(7)错落相扣,然后进行炉领料底层打结;3)打结到出钢槽炉嘴(10)时,引入分设于出钢口两侧、上下两层的第三铜线(9)。8.根据权利要求1所述的真空冶炼炉炉体打结方法,其特征在于,所述步骤1)中第一铜线(7)间隔铺设于胎膜(2)与石棉布(4)间且靠近石棉布内侧四分之一到五分之二的位置。9.根据权利要求1所述的真空冶炼炉炉体打结方法,其特征在于,所述步骤2)中第一铜线(6)间隔均匀铺设于胎膜(2)与石棉布(4)间且靠近石棉布内侧四分之一到五分之二的位置。10.根据权利要求1所述的真空冶炼炉炉体打结方法,其特征在于,所述步骤3)根据出钢槽炉嘴形状由炉领(1)向出钢槽过渡引入第三铜线(3)。2CN115717822A说明书1/4页一种真空冶炼炉炉体装置及其打结方法技术领域[0001]本发明涉及真空炉炉体打结制造领域,具体地,涉及一种真空冶炼炉炉体装置及其打结方法。背景技术[0002]目前,200kg真空感应炉可用于各类低、中、高合金钢、有色金属、稀土永磁、镍基、铁基、钴基及其它高级精密合金或高纯度金属的冶炼,极限真空度可达到6.6×10‑2Pa,在真空下可实现连续加料、加合金、测温取样,采用国际先进的美国擂泰双比色测温计进行测温,可在真空下完成浇注。炉体打结是在衬有石棉布的感应线圈、炉底与钢制内胆之间填充并紧实干性粉状及颗粒混合耐高温材料。打结过程对紧实均匀度有较高要求,控制不当会严重影响炉体使用寿命和人身设备安全。炉体打结在操作中通常采用人工抡锤敲击自制的冲杆(T型杆)用来紧实加入炉体的松散打结料。这种操作方法,劳动强度大,需多人同时且循环操作,紧实效果随人员变动而波动较大,同时由于炉体打结时间长,紧实效果随人工劳累程度的变动而下降。而操作时,因多人同