一种屈服强度900MPa级高强度钢板及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103014545103014545B(45)授权公告日2014.12.24(21)申请号201110288964.7(56)对比文件CN1840724A,2006.10.04,说明书第(22)申请日2011.09.262-4段，倒数第6段-第4段，(73)专利权人宝山钢铁股份有限公司第1段，第1-2段，表2，表3.地址201900上海市宝山区富锦路885号CN1840724A,2006.10.04,说明书第(72)发明人张爱文焦四海袁向前2-4段，倒数第6段-第4段，(74)专利代理机构北京市金杜律师事务所第1段，第1-2段，表2，表3.11256CN1840723A,2006.10.04,权利要求1-7.代理人陈长会金惠淑CN1840723A,2006.10.04,权利要求1-7.(51)Int.Cl.审查员牛培利C22C38/54(2006.01)C22C38/50(2006.01)C22C38/28(2006.01)B21B37/00(2006.01)C21D9/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书7页说明书7页附图1页附图1页(54)发明名称一种屈服强度900MPa级高强度钢板及其制造方法(57)摘要本发明涉及一种高强度钢板，其化学成分的重量百分比为：C：0.07-0.11％，Si：0.10-0.35％，Mn：1.0-1.4％，P≤0.015％，S≤0.010％，Al：0.02-0.04％，Ti：0.01-0.03％，N≤0.006％，Ca≤0.005％，以及Cr≤0.70％，Ni≤0.30％，Mo≤0.30％中的1种以上，余量为铁和不可避免杂质。其制造方法包括：连铸坯或钢坯于1100-1250℃加热后进行一道次或多道次轧制，总压下率不低于70％；终轧温度不低于860℃；轧后钢板以马氏体的临界冷速Vmin至50℃/s的冷却速度快速水冷至220-260℃温度区间，再空冷5-60s；钢板进入在线感应加热炉以1-10℃/s的速度快速加热至480-520℃回火15-25s，然后出炉空冷。得到的6-25mm厚钢板的屈服强度≥900MPa，延伸率A50≥18％，-60℃的Akv≥150J，冷弯性能优良。CN103014545BCN10345BCN103014545B权利要求书1/1页1.一种高强度钢板，其化学成分的重量百分比为：C：0.07-0.11％，Si：0.10-0.35％，Mn：1.0-1.4％，P≤0.015％，S≤0.010％，Al：0.02-0.04％，Ti：0.01-0.03％，N≤0.006％，Ca≤0.005％，以及Cr≤0.70％，Ni≤0.30％，Mo≤0.30％中的1种以上，余量为铁和不可避免杂质，所述钢板通过包含如下步骤的方法制造：连铸坯或钢坯于1100-1250℃加热后进行一道次或多道次轧制，总压下率不低于70％；终轧温度不低于860℃；轧后钢板以Vmin至50℃/s的冷却速度快速水冷至220-260℃温度，再空冷5-60s；其中Vmin是获得马氏体的临界冷速，按照LogVmin＝2.94-0.75P计算，P是硬化指数，按照P＝2.7C+0.4Si+Mn+0.45Ni+0.8Cr+0.45Cu+2Mo计算；钢板进入在线感应加热炉以1-10℃/s的速度快速加热至480-520℃回火15-25s，然后出炉空冷。2.如权利要求1所述的高强度钢板，其特征在于，C：0.071-0.109％。3.如权利要求1所述的高强度钢板，其特征在于，Si：0.15-0.34％。4.如权利要求1所述的高强度钢板，其特征在于，Mn：1.1-1.4％。5.如权利要求1所述的高强度钢板，其特征在于，P≤0.010％。6.如权利要求1所述的高强度钢板，其特征在于，S≤0.005％。7.如权利要求1所述的高强度钢板，其特征在于，Al：0.021-0.039％。8.如权利要求1所述的高强度钢板，其特征在于，Ni：0.10-0.25％。9.如权利要求1所述的高强度钢板，其特征在于，Cr：0.40-0.66％。10.如权利要求1所述的高强度钢板，其特征在于，Mo：0.10-0.30％。11.如权利要求1所述的高强度钢板，其特征在于，Mo：0.12-0.25％。12.如权利要求1所述的高强度钢板，其特征在于，Ti：0.010-0.020％。13.如权利要求1所述的高强度钢板，其特征在于，Ca≤0.004％。14.如权利要求1所述的高强度钢板，其特征在于，Ca≤0.003％。15.如权利要求1所述的高强度钢板，其特征在于，N≤0.005％。16.如权利要求1所