一种转炉熔融红渣显热回收装置及余热回收方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106191345A(43)申请公布日2016.12.07(21)申请号201610785652.X(22)申请日2016.08.31(71)申请人中钢集团鞍山热能研究院有限公司地址114044辽宁省鞍山市高新区鞍千路301号(72)发明人毕仕辉(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所21224代理人张群(51)Int.Cl.C21B3/06(2006.01)C21B3/08(2006.01)F27D17/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种转炉熔融红渣显热回收装置及余热回收方法(57)摘要一种转炉熔融红渣显热回收装置及余热回收方法，装置包括装料口集尘罩、竖式冷却装置、脱附剂喷覆装置、焖渣密封室、冷风管路系统、热风管路系统、余热锅炉换热装置、回风管路系统，竖式冷却装置装料口上方设置装料口集成罩，脱附剂喷覆装置设置在竖式冷却装置上端与竖式冷却装置内部连通，焖渣密封室设置在竖式冷却装置出料口下方，竖式冷却装置的汽水管路系统与焖渣密封室连通，热风管路系统和冷风管路系统与竖式冷却装置连通，热风管路系统经余热锅炉换热装置与回风管路系统连接。本发明实现熔渣快速冷却、温度梯度利用、余热回收工艺连续、装置运行高度自动化、节能、减排又环保同时满足转炉熔融渣的后续综合利用的经济性。CN106191345ACN106191345A权利要求书1/1页1.一种转炉熔融红渣显热回收装置，其特征在于，包括装料口集尘罩、竖式冷却装置、脱附剂喷覆装置、焖渣密封室、冷风管路系统、热风管路系统、回风管路系统、余热锅炉换热装置，在竖式冷却装置装料口的上方设置装料口集尘罩，脱附剂喷覆装置设置在竖式冷却装置的上端并与竖式冷却装置内部连通，焖渣密封室设置在竖式冷却装置出料口的下方，竖式冷却装置的汽水管路系统与焖渣密封室连通，热风管路系统和冷风管路系统分别与竖式冷却装置连通，热风管路系统设置在冷风管路系统的上方，余热锅炉换热装置输入端连接热风管路系统，余热锅炉换热装置的输出端连接回风管路系统；回风管路系统与冷风管路系统通过循环风机连接。2.根据权利要求1所述的一种转炉熔融红渣显热回收装置，其特征在于，所述竖式冷却装置包括膜式水冷壁、拨料辊、液压推杆插板阀、汽水管路系统，液压推杆插板阀安装在竖式冷却装置的装料口处，在竖式冷却装置的装料口的下方安装膜式水冷壁，拨料辊安装在竖式冷却装置的下端、竖式冷却装置出料口的上方，膜式水冷壁向外连接汽水管路系统。3.根据权利要求2所述的一种转炉熔融红渣显热回收装置，其特征在于，在所述膜式水冷壁的上端敷设有人字形的耐高温合金铸板。4.根据权利要求1所述的一种转炉熔融红渣显热回收装置，其特征在于，所述焖渣密封室包括步进机械输送装置、皮带机、焖渣集尘罩、水汽雾化喷嘴，焖渣集尘罩设置在焖渣密封室的上端，水汽雾化喷嘴设置在步进机械输送装置的上方，步进机械输送装置的进料端设置在竖式冷却装置出料口的下方，皮带机设置在步进机械输送装置的出料口处，水汽雾化喷嘴与汽水管路系统连通。5.一种采用如权利要求1所述的转炉熔融红渣显热回收装置进行余热回收的方法，其特征在于，具体方法如下：渣罐车运来的盛装转炉熔融渣的钢水罐，进入本装置区，倾翻倒渣前，先启动脱附剂喷覆装置将膜式水冷壁上面的耐高温合金铸板表面上喷覆一层脱附剂，以防粘渣；将钢水罐的的高温熔融渣从装料口倒入竖式冷却装置内，其烟尘经装料口集尘罩收集输送到除尘系统进行净化处理；熔渣连续流到膜式水冷壁上面的耐高温合金铸板时，瞬间快速冷却、碎裂，碎渣下滑过程中与下部向上流动的冷风管路系统的气流进行热交换，冷风被加热成热风，风温450℃以上，热风通过热风管路系统经与余热锅炉换热装置热交换后降温到150℃以下经回风管路外送，一部分由循环风机经冷风管路系统打进竖式冷却装置中实现热风再循环利用，另一部分可用于工厂的烘干工艺用户使用；余热锅炉换热装置产生的蒸汽由汽包经蒸汽输出管路外送；熔渣经竖式冷却回收显热后，经过拨料辊进入焖渣密封室中的步进机械输送装置；在焖渣密封室内布有水汽雾化喷嘴，在步进机械输送装置的台面上对钢渣进行水汽喷淋、焖渣、碎渣处理；含尘废气由焖渣集尘罩收集进入除尘系统净化；焖渣处理后的钢渣经皮带机输送到后续工序加工处理；高温熔融渣竖冷的起始过程中，渣的热量瞬间传给膜式水冷壁，熔融渣快冷后被破碎，而膜式水冷壁中的软化水被加热后进入汽水管路系统，直接输送到焖渣密封室内用于水汽雾化喷嘴喷淋焖渣。2CN106191345A说明书1/5页一种转炉熔融红渣显热回收装置及余热回收方法技术领域[0001]本发明涉及钢铁冶炼行业或有色冶炼行业的冶炼工艺的副产品高温熔融红渣显热的余热回收领域，尤其涉及一种炼钢转炉熔融红