一种鱼雷罐车铁水区用红柱石-SiC-C砖及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103011850A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN103011850A(43)申请公布日2013.04.03(21)申请号201210344954.5(22)申请日2012.09.18(71)申请人通达耐火技术股份有限公司地址100085北京市海淀区清河安宁庄东路1号申请人巩义通达中原耐火技术有限公司(72)发明人冯运生李平韩忠毅高长贺王治峰马飞马淑龙王浩杰吕雪艳孙艳粉(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书44页页(54)发明名称一种鱼雷罐车铁水区用红柱石-SiC-C砖及其生产方法(57)摘要本发明提供了一种鱼雷罐车铁水区用红柱石-SiC-C砖及其生产方法，该产品具有优异的抗热冲击性能、抗氧化性和抗铁水以及铁水预处理侵蚀等优点。本发明的红柱石-SiC-C砖的原料以重量百分比计含有红柱石30～80wt％、氧化铝微粉5～15wt％、碳化硅及氮化物5～22wt％、塑性相金属单质和抗氧化剂1～4wt％，鳞片状石墨5～15wt％、外加液体酚醛树脂3～5wt％。原料经配料、混合、成型和严格的烘烤制度后，最高烘烤温度180～250℃，得到具有优异性能的鱼雷罐车用红柱石-SiC-C砖。本发明用红柱石替代当前ASC耐火材料中的刚玉及致密铝矾土，另外添加塑性相金属单质，并通过严格的烘烤控制制度，可以解决目前鱼雷罐车使用过程中面临的因出铁与受铁之间温度波动太大而对耐火材料造成的损坏，能够明显提高鱼雷罐车的炉次。CN10385ACN103011850A权利要求书1/1页1.一种鱼雷罐车铁水区用红柱石-SiC-C砖，其特征是，所述红柱石-SiC-C砖的原料含有下列成分：2.根据权利要求1所述的红柱石-SiC-C砖，其特征是，红柱石中Al2O3≥58wt％、3Fe2O3≤1.0wt％、TiO2≤0.6wt％、R2O≤1.2wt％，其体积密度≥3.1g/cm，由粒度3～1mm、≤1mm和200F三个粒度级配组成。3.根据权利要求1或2所述的红柱石-SiC-C砖，其特征是，氧化铝微粉中Al2O3≥99wt％。4.根据权利要求1-3所述的红柱石-SiC-C砖，其特征是，碳化硅中SiC≥97wt％，由粒度0～1mm和180～250F两个粒度级配组成。5.根据权利要求1-4所述的红柱石-SiC-C砖，其特征是，氮化物为氮化硅或氮化硅铁，是180～250F的细粉。6.根据权利要求1-5所述的红柱石-SiC-C砖，其特征是，塑性相金属单质为金属硅，抗氧化剂为金属铝和/或金属硅。7.根据权利要求1-6所述的红柱石-SiC-C砖，其特征是，鳞片状石墨是固定碳含量≥95wt％的高碳石墨。8.如权利要求1-7所述的鱼雷罐车铁水区用红柱石-SiC-C砖的生产方法，其特征是，该方法包括以下步骤：a、按照配料称取各种原料：先加入颗粒粒度3～1mm的红柱石颗粒，再加入液体酚醛树脂保持3～5min至红柱石颗粒全部被浸润，再加入鳞片状石墨搅拌3～5min至混合均匀，最后加入已经混匀的其他材料，再混合8～15min；b、将步骤a混合后的物料经压砖机机压成型，成型砖坯的体积密度为2.75±0.05g/cm3；c、将成型的砖坯经干燥器进行干燥，烘烤制度为：70～80℃保持8～12h，180～220℃保持10～15h。2CN103011850A说明书1/4页一种鱼雷罐车铁水区用红柱石-SiC-C砖及其生产方法技术领域[0001]本发明涉及一种耐火材料，特别是涉及一种鱼雷罐铁水区用耐火材料及其生产工艺。背景技术[0002]随着科学技术的进步，钢铁工业得到了前所未有的发展，铁水预处理技术和钢水炉外精炼技术水平是现代钢铁产品高质量水平的重要标志。铁水预处理主要包括脱磷、脱硫、脱硅，俗称“三脱”。铁水“三脱”技术是80年初由日本开发成功并进入工业应用的一项新的冶金技术，该技术迅速在日本、西欧等国家的钢铁企业得到推广应用，成为改善和提高炼铁炼钢技术经济指标的一项重要手段。我国从90年代初期分别引进了混铁车喷吹、KR搅拌、铁水包喷粉和摇包等铁水预处理工艺和装备，经过多年的生产实践，我国铁水“三脱”技术日趋完善，取得了显著的经济效益。[0003]鱼雷罐车是一种在钢铁生产中将高炉生产出来的铁水进行转运或对其进行“三脱”处理的装置，是运输铁水的最重要工具。铁水预处理鱼类罐车耐火材料的工作环境如下：[0004][0005]鱼雷罐车在未引入铁水预处理时，采用致密粘土砖作为内衬，内衬寿命约700炉次。引入铁水预处理之脱磷后，开始使用铝-SiC-C砖，在铝源的选择上以刚玉和致密矾土为主，鱼雷罐车内衬平均寿命约1100炉次。随着铁水“三脱”处理工艺程度的加大和铁水温度的不断提升，铁水区耐火材料的损毁程度不断增