一种红柱石改性焦炉浇注釉面炉门砖及其制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115745631A(43)申请公布日2023.03.07(21)申请号202211397220.3(22)申请日2022.11.09(71)申请人宜兴市丁山耐火器材有限公司地址214200江苏省无锡市宜兴市丁蜀镇陶都工业园川埠路20号(72)发明人杨俊程伦董良军陆国峰程茜(74)专利代理机构南京苏高专利商标事务所(普通合伙)32204专利代理师向文(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C04B35/622(2006.01)C04B41/89(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种红柱石改性焦炉浇注釉面炉门砖及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种红柱石改性焦炉浇注釉面炉门砖及其制备方法，该焦炉浇注釉面炉门砖包括浇注炉门砖体和釉层，所述浇注炉门砖体按照百分比包括如下组分：15‑24％红柱石、25‑40％焦宝石、10‑18％堇青石、10‑15％特级矾土、5‑8％硅灰、5‑8％铝酸盐水泥、引气剂；所述浇注炉门砖体和釉层之间设置有增补料。本发明从改善砖体本身的膨胀系数出发，引入红柱石材料，配合增补料的使用，解决了浇注炉门砖体与釉层两者的膨胀系数不均衡的问题，提升了焦炉浇注釉面炉门砖的持续使用效果。CN115745631ACN115745631A权利要求书1/1页1.一种红柱石改性焦炉浇注釉面炉门砖，包括浇注炉门砖体和釉层，其特征在于，所述浇注炉门砖体按照百分比包括如下组分：15‑24％红柱石、25‑40％焦宝石、10‑18％堇青石、10‑15％特级矾土、5‑8％硅灰、5‑8％铝酸盐水泥、2‑4％引气剂；所述浇注炉门砖体和釉层之间设置有增补料。2.根据权利要求1所述的一种红柱石改性焦炉浇注釉面炉门砖，其特征在于，所述引气剂为液体引气剂XY‑A01。3.根据权利要求1所述的一种红柱石改性焦炉浇注釉面炉门砖，其特征在于，所述红柱石的粒径为1～0mm，焦宝石的粒径为8‑0mm，堇青石的粒径为3‑0mm，特级矾土的粒径为3‑0mm。4.根据权利要求1所述的一种红柱石改性焦炉浇注釉面炉门砖的制备方法，其特征在于，所述增补料包括精选焦宝石细粉、特级矾土粉、软质粘土粉、添加剂。5.根据权利要求4所述的一种红柱石改性焦炉浇注釉面炉门砖的制备方法，其特征在于，所述增补料中的添加剂为硅酸钠、羧甲基纤维素钠中的一种或两种。6.一种红柱石改性焦炉浇注釉面炉门砖的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：按照浇注炉门砖体配方比例要求计算红柱石、焦宝石、堇青石、特级矾土、硅灰、铝酸盐水泥、引气剂的所需重量，并称取这些原料；S2：将配好的原料加入混碾机，先干混，再加入水混合，使原料混合均匀，排出浇注料中的大部分气体；S3：将混好的浇注料放入模型中，在振动台上振动成型形成砖坯；S4：将成型后的砖坯进行干燥处理；S5：将干燥后的生坯表面喷涂或粉刷一层增补料，静置干燥硬化后，使用砂纸打磨光滑，进入干燥室干燥，为上釉做好准备工作；S6：将烘干的砖坯进行中低温烧成；S7：配置釉料；S8：在干燥好的浇注炉门砖体上喷涂配置好的釉料，静置干燥之后，进行烧成获得焦炉浇注釉面炉门砖。7.根据权利要求6所述的一种红柱石改性焦炉浇注釉面炉门砖的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中干混时间为1～3min，加入水混合的时间为2～4min。8.根据权利要求6所述的一种红柱石改性焦炉浇注釉面炉门砖的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中干燥处理的具体方法为：在60‑100℃环境中干燥7‑10天。9.根据权利要求6所述的一种红柱石改性焦炉浇注釉面炉门砖的制备方法，其特征在于，所述增补料的制备方法为：按比例称取原料，加入到球磨机中干球100‑120h。10.根据权利要求6所述的一种红柱石改性焦炉浇注釉面炉门砖的制备方法，其特征在于，所述步骤S5中增补料的上料方法为：用水将增补料调和成为浓稠浆体，采用喷涂或者粉刷到砖体上，砖体表面温度高于30℃。2CN115745631A说明书1/6页一种红柱石改性焦炉浇注釉面炉门砖及其制备方法技术领域[0001]本发明属于耐火砖领域，涉及焦炉浇注釉面炉门砖的制备技术，具体涉及一种红柱石改性焦炉浇注釉面炉门砖及其制备方法。背景技术[0002]焦炉浇注釉面炉门砖由浇注炉门砖体和釉层组成，浇注炉门砖体在受热过程中，会出现高温膨胀、降温时再回缩的过程，而高温釉层要达到相匹配的体积效应是极为困难的，由于釉层附着在砖体表面，优先与冷空气接触，而砖体密封在内部，散热缓慢，这就造成釉层已经冷却凝固，而砖体仍有较高温度并且继续产生体积变化，从而造成釉层开裂、膨胀系数不匹配等问题。目前采用的解决方法均是调整釉层的膨胀系数来匹配砖体，降低釉的膨胀系数一般是通过增加锂辉石的方法来