电渣炉专用自动下料机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103014365A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN103014365A(43)申请公布日2013.04.03(21)申请号201210522843.9(22)申请日2012.12.08(71)申请人中兴能源装备股份有限公司地址226126江苏省南通市海门市三厂镇中兴村(72)发明人陈治锐(51)Int.Cl.C22B9/187(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图44页(54)发明名称电渣炉专用自动下料机(57)摘要本发明涉及一种电渣炉专用自动下料机，该下料机包括料带机构（3）、下料器（4），其特征在于还包括拉线（2）、定滑轮（6），所述下料器（4）倾斜设置在所述料带机构（3）一端的下侧，所述定滑轮（6）设置在所述料带机构（3）的另一端，所述拉线（2）绕过所述定滑轮（6），其中一端与所述料带机构（3）上的预制孔相连接，另一端与炼熔臂相连接。这一结构的下料机为了能省下了一个投料人工，且结构简洁，便于观察和维护。同时，因能自动跟踪熔速变化，钢中易烧损元素铝、硅、锰的偏析≤0.02%，不仅提高了电渣钢成品率，而且能做控铝钢种。CN103465ACN103014365A权利要求书1/1页1.一种电渣炉专用自动下料机，包括料带机构（3）、下料器（4），其特征在于还包括拉线（2）、定滑轮（6），所述下料器（4）倾斜设置在所述料带机构（3）一端的下侧，所述定滑轮（6）设置在所述料带机构（3）的另一端，所述拉线（2）绕过所述定滑轮（6），其中一端与所述料带机构（3）上的预制孔相连接，另一端与炼熔臂相连接。2.如权利要求1所述的电渣炉专用自动下料机，其特征在于还包括吸尘器（1），所述料带机构（3）安装在所述吸尘器（1）上。3.如权利要求1或2所述的电渣炉专用自动下料机，其特征在于还包括电磁振动器（5），所述电磁振动器（5）设置在所述下料器（4）的背部。4.如权利要求3所述的电渣炉专用自动下料机，其特征在于所述下料器（4）的倾斜角度为45度。2CN103014365A说明书1/2页电渣炉专用自动下料机技术领域[0001]本发明涉及一种自动下料机，尤其涉及一种电渣炉专用的自动下料机。背景技术[0002]在电渣重熔炉炼钢时，需加入脱氧剂，以防钢水氧化超标。现有的脱氧方式为人工定时定量投料，其弊病显而易见：劳动强度大、不准确、不能跟踪熔速的实际变化，钢中易烧损元素铝、硅、锰的偏析＞0.04%，因此不能冶炼出高质量的电渣钢。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种能够减轻炼钢工人的劳动强度，提高电渣钢质量的电渣炉专用自动下料机。[0004]为了解决这一技术问题，本发明的电渣炉专用自动下料机，包括拉线、料带机构、下料器、定滑轮，所述下料器倾斜设置在所述料带机构的一端的下侧，便于脱氧剂完全滑落到熔钢炉中。所述定滑轮设置在所述料带机构的另一端。所述拉线绕过所述定滑轮，其中一端钩入料带机构下皮带面的预制孔中，另一端钩在熔炼臂内。通过拉线的传递，将熔炼臂的向下行程等比例转换成料带机构皮带水平滑移的行程，这样便使刻槽胶皮带上装载的脱氧剂跟随熔速自动下到熔钢炉中，直至熔炼结束后手动将刻槽胶皮带拉到原位即可。所述料带机构的刻槽胶皮带可定尺定量装载脱氧剂颗粒，并在两端的宽面滑轮张紧下平稳滑动。[0005]熔炼结束，整个机身可旋转推开，脱离熔炼工位，方便工人操作出钢。附图说明[0006]图1是本发明最佳实施方式的背面结构图图2是本发明最佳实施方式的侧面结构图图3是本发明最佳实施方式的正面结构图图4是本发明最佳实施方式的俯视结构图具体实施方式[0007]下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。[0008]由图1至4可知，本发明的电渣炉专用自动下料机，包括料带机构3、下料器4，拉线2、定滑轮6，所述下料器4倾斜设置在所述料带机构3一端的下侧，所述定滑轮6设置在所述料带机构3的另一端，所述拉线2绕过所述定滑轮6，其中一端与所述料带机构3上的预制孔相连接，另一端与炼熔臂相连接。脱氧剂放置在料带机构3的皮带上，通过拉线2的传递，将熔炼臂的向下行程等比例转换成料带机构3皮带水平滑移的行程，这样便使刻槽胶皮带上装载的脱氧剂跟随熔速自动下到熔钢炉中，直至熔炼结束后手动将刻槽胶皮带拉到原位即可。[0009]这一结构的下料机，省下了一个投料人工，且结构简洁，便于观察和维护。同时，3CN103014365A说明书2/2页因能自动跟踪熔速变化，钢中易烧损元素铝、硅、锰的偏析≤0.02%，不仅提高了电渣钢成品率，而且能做控铝钢种。[0010]为了节约设备占地面积，和方便操作设备，在上述实施例的基础上做了进一步改进，本发明的电渣炉专用自动下料机还包括吸尘器1，所述料带机构3安装在所述吸尘器