一种锅炉排渣管路非金属膨胀节.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103016889103016889B(45)授权公告日2014.07.02(21)申请号201210527868.8US6027147A,2000.02.22,全文.CN2748745Y,2005.12.28,全文.(22)申请日2012.12.10CN101093042A,2007.12.26,全文.(73)专利权人南京晨光汉森柔性管有限公司CN102230560A,2011.11.12,全文.地址211100江苏省南京市江宁经济技术开CN102434750A,2012.05.02,全文.发区将军大道199号CN202039075U,2011.11.16,全文.(72)发明人洪建凡贾晓伟许松亚审查员熊雅清(74)专利代理机构南京同泽专利事务所(特殊普通合伙)32245代理人闫彪(51)Int.Cl.F16L51/00(2006.01)F16L59/04(2006.01)F16L59/12(2006.01)(56)对比文件CN202972344U,2013.06.05,权利要求1-6.权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图2页附图2页(54)发明名称一种锅炉排渣管路非金属膨胀节(57)摘要本发明涉及一种耐高温的锅炉排渣管路非金属膨胀节，属于输送管道技术领域。该膨胀节包括分别连接于上管路和下管路的矩形上框架和下框架；上框架的流通截面小于下框架的流通截面，上框架和下框架周圈的平均间距为轴向位移的1-1.5倍，上框架周圈具有下水平翻边法兰，下框架周圈具有上水平翻边法兰，上水平翻边法兰和下水平翻边法兰之间固定“回”字形柔性圈带，柔性圈带内侧固定“回”字形隔温层。本发明径向延展的膨胀节结构突破了传统的轴向延伸膨胀节。本发明有效避免了常规锅炉排渣管路非金属膨胀节内部隔温层出现的大压缩位移无法复位的弊端，保证长期有效运行。并且，本发明的“回”型结构可在较短的轴向长度内吸收较大轴向位移，结构十分紧凑。CN103016889BCN103689BCN103016889B权利要求书1/1页1.一种锅炉排渣管路非金属膨胀节，包括分别连接于上管路和下管路的矩形上框架和下框架；其特征在于：所述上框架的流通截面小于下框架的流通截面，所述上框架和下框架周圈的平均间距为轴向位移的1-1.5倍，所述上框架周圈具有下水平翻边法兰，所述下框架周圈具有上水平翻边法兰，所述上水平翻边法兰和下水平翻边法兰之间固定“回”字形柔性圈带，所述柔性圈带内侧固定“回”字形隔温层。2.根据权利要求1所述的锅炉排渣管路非金属膨胀节，其特征在于：所述隔温层的流通截面小于上框架的流通截面，所述隔温层的内周圈通过间隔分布的吊杆固定连接于上框架。3.根据权利要求2所述的锅炉排渣管路非金属膨胀节，其特征在于：所述隔温层的外周圈抵靠于下框架的流通截面内周圈。4.根据权利要求3所述的锅炉排渣管路非金属膨胀节，其特征在于：所述隔温层由耐温纤维毯包裹耐温纤维棉构成。5.根据权利要求4所述的锅炉排渣管路非金属膨胀节，其特征在于：所述上水平翻边法兰和下水平翻边法兰之间通过外周的压板固定“回”字形柔性圈带。6.根据权利要求5所述的锅炉排渣管路非金属膨胀节，其特征在于：所述吊杆的上端焊接在上框架内部，所述吊杆下端的螺纹段通过垫片和螺母吊起隔温层。2CN103016889B说明书1/2页一种锅炉排渣管路非金属膨胀节技术领域[0001]本发明涉及一种膨胀节，尤其是一种耐高温的锅炉排渣管路非金属膨胀节，属于输送管道技术领域。背景技术[0002]膨胀节是管路连接处的常用构件。据申请人了解，现有锅炉排渣管路与炉底连接处温度高、热胀冷缩及锅炉沉降引起的轴向位移大，通常采用图1所示的保温膨胀节连接。此类矩形截面管路的膨胀节由柔性圈带3、上下内衬筒7以及夹持在圈带和内衬筒之间的隔温层4构成，以轴向连接的方式衔接在上、下管路之间。在吸收轴向位移时，保温膨胀节内部的隔温层必然受到压缩。而经过往复压缩，隔温层很难保持原有的均布状态，当压缩回复后隔温层常常因偏离原位而出现“空洞”，造成隔温效果下降，甚至失效。[0003]而且，常规结构的此类膨胀节，轴向补偿量一般限制在圈带有效长度（俗称开档）的三分之一左右，为实现大补偿量需要加大轴向长度。发明内容[0004]本发明的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提出一种隔温层即使反复吸收轴向位移也可以保持原先分布状态、从而长期具有保温效果的锅炉排渣管路非金属膨胀节。[0005]为了达到以上目的，本发明锅炉排渣管路非金属膨胀节包括分别连接于上管路和下管路的矩形上框架和下框架；所述上框架的流通截面小于下框架的流通截面，所述上框架和下框架周圈的平均间距为轴向位移的1-1.5倍，所述上框架周