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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112944331A(43)申请公布日2021.06.11(21)申请号202110168563.1F23K3/02(2006.01)(22)申请日2021.02.07(66)本国优先权数据202120312196.32021.02.03CN202110147845.32021.02.03CN(71)申请人上海锅炉厂有限公司地址200245上海市闵行区华宁路250号(72)发明人闫凯乌晓江杨涛张建文张翔周一工(74)专利代理机构上海申汇专利代理有限公司31001代理人徐俊(51)Int.Cl.F23C5/32(2006.01)F23J1/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种固态排渣燃煤锅炉的液态排渣改造方法(57)摘要本发明涉及一种固态排渣燃煤锅炉的液态排渣改造方法,保留原锅炉燃烧方式,通过将燃烧器整体位置下移、缩小燃烧器喷口间距并在燃烧器区域上方设置缩口炉拱的方式,使火焰中心转移到下炉膛,在下炉膛形成高温烟气的强回流区,煤粉颗粒和助燃风充分混合,强化煤粉的稳燃、燃尽以及液态渣滴的甩壁效应,增加高温烟气在下炉膛的停留时间,有效提高下炉膛的温度,使下炉膛内壁面形成连续稳定的液态渣膜。同时,本发明在下炉膛、炉拱缩口及炉拱上方一定距离敷设耐火浇注料可以减少下炉膛受热面的吸热量,进一步提升下炉膛燃烧温度,减轻下炉膛水冷壁的磨损,更加有利于煤粉的充分燃烧和液态渣的连续形成。CN112944331ACN112944331A权利要求书1/1页1.一种固态排渣燃煤锅炉的液态排渣改造方法,其特征在于,包括以下步骤:在具有四角切圆燃烧器或旋流燃烧器的炉膛中部增设对称布置的两个炉拱,两个炉拱分别设置于炉膛的对侧墙上,炉膛内空间在炉拱所在位置处形成缩口;通过炉拱将炉膛分为上炉膛和下炉膛,其中,炉拱水平中间平面以上为上炉膛,炉拱水平中间平面以下为下炉膛,且下炉膛顶部标高高于燃烧器喷口最上沿标高,若炉膛内设置四角切圆燃烧器,则缩小四角切圆燃烧器一次风喷口间距,若炉膛内设置旋流燃旋流燃烧器,则缩小各个旋流燃烧器中心之间的距离;通过缩小四角切圆燃烧器一次风喷口间距或缩小各个旋流燃烧器中心之间的距离使火焰中心转移到下炉膛,在下炉膛形成高温烟气的强回流区,煤粉颗粒和助燃风在强回流区内充分混合,强化煤粉的稳燃、燃尽以及液态渣滴的甩壁效应,增加高温烟气在下炉膛的停留时间,提高下炉膛的温度,使下炉膛内壁面形成连续稳定的液态渣膜;将炉膛底部的灰斗改为近似平面结构,使得位于灰斗侧面的斜面与水平面之间的夹角不超过15°,并在灰斗的底面设置液态排渣口;上炉膛布置有SOFA风喷口。2.如权利要求1所述的一种固态排渣燃煤锅炉的液态排渣改造方法,其特征在于,所述对侧墙为所述炉膛的前墙与后墙,或为所述炉膛的左墙与右墙。3.如权利要求1所述的一种固态排渣燃煤锅炉的液态排渣改造方法,其特征在于,所述四角切圆燃煤锅炉为π型锅炉或塔式锅炉。4.如权利要求1所述的一种固态排渣燃煤锅炉的液态排渣改造方法,其特征在于,所述炉拱沿水平方向向炉膛内延伸,延伸长度为对侧墙之间距离的1/8~1/4。5.如权利要求1所述的一种固态排渣燃煤锅炉的液态排渣改造方法,其特征在于,所述四角切圆燃烧器最上层和最下层一次风喷口中心之间的垂直距离缩小不低于原固态排渣燃煤锅炉中布置的四角切圆燃烧器的最上层和最下层一次风喷口中心之间的垂直距离的10%。6.如权利要求1所述的一种固态排渣燃煤锅炉的液态排渣改造方法,其特征在于,所述旋流燃烧器各个燃烧器中心之间的距离缩小不低于原固态排渣燃煤锅炉中布置的所述旋流燃烧器各个燃烧器中心之间距离的10%。7.如权利要求1所述的一种固态排渣燃煤锅炉的液态排渣改造方法,其特征在于,所述炉膛底部的灰斗及所述炉拱由有介质通过的冷却管及将冷却管连接为整体的连接部件组成。8.如权利要求1所述的一种固态排渣燃煤锅炉的液态排渣改造方法,其特征在于,下炉膛区域除四角切圆燃烧器的喷口、所述液态排渣口和安全措施通孔外均敷设耐火材料;所述上炉膛区域的下部敷设耐火材料,且上炉膛中敷设耐火材料的高度不超过上炉膛高度的1/3。9.如权利要求1所述的一种固态排渣燃煤锅炉的液态排渣改造方法,其特征在于,所述上炉膛布置燃烧器分级风喷口。2CN112944331A说明书1/3页一种固态排渣燃煤锅炉的液态排渣改造方法技术领域[0001]本发明涉及一种固态排渣燃煤锅炉液态排渣改造方法,属于电站锅炉燃烧技术领域。背景技术[0002]我国新疆高碱煤储量巨大,但由于煤中Na、K等碱金属及碱土金属含量高,由此导致的锅炉严重结渣、沾污问题影响了锅炉的长期、安全、可靠运行,从而限制了高碱煤作为动力用煤的开发与利用。液态排渣锅炉