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玻璃窑炉应用SCR烟气脱硝技术的中试研究
随着环保意识的增强，对于烟气排放的要求也越来越严格。玻璃生产中的窑炉排放含氮气体较多，对环境造成了较大的污染。因此，玻璃窑炉使用SCR烟气脱硝技术已成为玻璃行业降低氮氧化物排放的重要手段。本文将对玻璃窑炉应用SCR烟气脱硝技术的中试研究进行探讨。
I.SCR烟气脱硝技术的基本原理
SCR是SelectiveCatalyticReduction（选择性催化还原）的缩写。SCR脱硝技术是利用催化剂在一定温度下将烟气中的NOx还原成氮气和水蒸气的过程。SCR脱硝技术的基本原理是NOx在一定的反应温度下，与添加了还原剂的烟气在催化剂的作用下发生还原反应，生成氮气和水蒸气。通常还原剂是氨气或尿素。
II.玻璃窑炉SCR烟气脱硝技术的应用现状
在玻璃生产中，窑炉是重要的污染源。窑炉所产生的NOx是环境污染的主要来源。在玻璃窑炉中应用SCR烟气脱硝技术可以有效降低NOx的排放量。国内外已有很多玻璃企业引进了SCR脱硝技术，取得了良好的脱硝效果。
以中国第一玻璃集团有限公司的SCR脱硝工程为例，其生产线是采用1250吨/日的浮法玻璃生产线，窑炉是立式孪晶竖窑炉。生产线使用的SCR脱硝系统是以NB催化剂为核心的脱硝系统。生产线的空气预热器一次通过后的烟气温度在250℃左右，可作为催化剂的脱硝反应器附加到束预热器排气道上。在窑炉稳定运行的情况下，NB催化剂的脱硝效率可达到80%以上，NOx排放浓度低于100mg/m3，达到了国家排放标准。
III.玻璃窑炉应用SCR烟气脱硝技术的中试研究
玻璃窑炉应用SCR烟气脱硝技术的中试研究是为了选择适合本企业制定的脱硝方案，判断该技术的经济可行性。在中试研究中，主要是测试烟气NOx排放浓度、选择合适的催化剂和还原剂种类及投加量，确定最佳的脱硝反应温度。
1.测试烟气NOx排放浓度
在玻璃窑炉运行稳定的情况下，需要测试烟气NOx排放浓度，确定是否达到国家排放标准。如果还不能满足要求，则需要进行SCR脱硝技术中试研究，并对脱硝系统进行调整。
2.选择合适的催化剂和还原剂种类及投加量
不同催化剂对不同种类的NOx有不同的还原效果，因此需要测试不同催化剂的脱硝效率。常用的催化剂有V2O5/TiO2，WO3/TiO2，Fe2O3等。还原剂的种类及投加量直接影响SCR脱硝技术的效果。常用的还原剂是尿素和氨水。在中试研究中，需要测试不同还原剂种类及投加量对脱硝效率的影响，找出最佳的投加量和种类。
3.确定最佳的脱硝反应温度
SCR脱硝技术需要在一定的反应温度下进行，不同的催化剂、还原剂和反应物质的存在都会影响最佳的反应温度。因此，在中试研究中需要测试不同反应温度下的脱硝效果，找出最佳的反应温度。
IV.SCR烟气脱硝技术在玻璃行业的应用前景
随着国家对环境污染的治理要求越来越高，SCR烟气脱硝技术在玻璃行业的应用前景将会越来越广阔。在脱硝技术上，高效、经济、环保的SCR技术也将日益成为厂家关注的焦点。未来的玻璃生产将更加注重环境保护，SCR烟气脱硝技术的应用也将更加普及。
总之，玻璃窑炉应用SCR烟气脱硝技术的中试研究是降低NOx排放、保护环境的重要手段。在开展该技术的中试研究过程中，需要测试烟气NOx排放浓度、选择合适的催化剂和还原剂种类及投加量，确定最佳的脱硝反应温度。SCR技术在降低NOx排放、保护环境等方面具有重要的作用，未来必将在玻璃行业中得到更加广泛应用。