熔铝炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103017537A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN103017537A(43)申请公布日2013.04.03(21)申请号201210540529.3(22)申请日2012.12.14(71)申请人安徽省枞阳县旭阳金属颜料有限公司地址247224安徽省安庆市枞阳县陈瑶湖镇(72)发明人疏敏董前年朱双单(51)Int.Cl.F27D1/00(2006.01)C04B35/66(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书33页页(54)发明名称熔铝炉(57)摘要本发明涉及一种熔铝炉，包括炉体，所述炉体由外向内依次包括：外壁层、浇注层、陶瓷纤维毯层和内壁层，所述外壁层由Q235-A的钢板焊接组成，所述内壁层由高铝砖堆砌组成，所述浇注层的组分及各组分的量为：高铝骨料65～75重量份、高铝水泥25～35重量份，所述高铝骨料的粒度及其含量为：粒度为8～5mm的占30～35重量份、粒度为5～3mm的占25～30重量份、粒度为3～1mm的占30～35重量份、粒度1～0mm的占25～30重量份。本发明的保温性能好，铝液温度提高15%，熔铝能力提高20%，能够有效地提高了产能与细粉率；本发明的强度和刚度高，使用寿命长；有效防止铝液渗漏与腐蚀；炉体损坏时修补方便。CN10375ACN103017537A权利要求书1/1页1.一种熔铝炉，包括炉体，其特征在于，所述炉体由外向内依次包括：外壁层、浇注层、陶瓷纤维毯层和内壁层，所述外壁层由Q235-A的钢板焊接组成，所述内壁层由高铝砖堆砌组成，所述浇注层的浇注料的组分及各组分的含量为：高铝骨料65～75重量份、高铝水泥25～35重量份；所述高铝骨料的粒度及其含量为：粒度为8～5mm的占30～35重量份、粒度为5～3mm的占25～30重量份、粒度为3～1mm的占30～35重量份、粒度为1～0mm的占25～30重量份。2.如权利要求1所述的熔铝炉，其特征在于，所述钢板的内侧上焊接有型钢，且在所述钢板内侧每隔100mm垂直焊接有钢筋。3.如权利要求2所述的熔铝炉，其特征在于，所述钢筋的直径为12mm，长度为150mm。4.如权利要求1所述的熔铝炉，其特征在于，所述浇注层和所述陶瓷纤维毯层通过水玻璃粘附在一起。5.如权利要求1所述的熔铝炉，其特征在于，所述钢板的厚度为10～16mm。6.如权利要求1所述的熔铝炉，其特征在于，所述浇注层的厚度为150mm。7.如权利要求1所述的熔铝炉，其特征在于，所述陶瓷纤维毯层的厚度为25mm。8.如权利要求1所述的熔铝炉，其特征在于，所述内壁层的砖缝小于1mm。2CN103017537A说明书1/3页熔铝炉技术领域[0001]本发明属于耐火材料技术领域，尤其涉及一种熔铝炉。背景技术[0002]近年来，随着铝粉行业的迅速发展，铝粉的产量与细粉率越来越受到生产铝粉企业的重视，是所有生产铝粉企业追求的最关键指标。而铝粉生产的第一道工序就是熔炼铝锭，普通的熔铝炉的镕铝能力与熔铝温度受到炉体材料的制约，而使铝粉的产量与细粉率受到影响，导致经济效益下降。普通熔铝炉的炉体保温效果差，散热快，同样的能耗之下熔铝能力较低；在高温下熔炼铝锭，炉体长期受热易变形，使用寿命短；此外炉体内壁容易受铝水侵蚀，造成内壁材料产生裂纹，甚至脱落等质量问题。发明内容[0003]针对现有技术存在的上述缺点和不足，本发明提供了一种熔铝炉，本发明的炉体具有保温效果好、强度高、耐高温和寿命长的优点。[0004]本发明是通过以下技术方案实现的，一种熔铝炉，包括炉体，所述炉体由外向内依次包括：外壁层、浇注层、陶瓷纤维毯层和内壁层，所述外壁层由Q235-A的钢板焊接组成，所述炉体内壁层由高铝砖堆砌组成，所述浇注层的浇注料的组分及各组分的含量为：高铝骨料65～75重量份、高铝水泥25～35重量份，所述高铝骨料的粒度及其含量为：粒度为8～5mm的占30～35重量份、粒度为5～3mm的占25～30重量份、粒度为3～1mm的占30～35重量份、粒度为1～0mm的占25～30重量份。[0005]优选的，在所述钢板的内侧上焊接有型钢，确保具有足够的强度和刚度，且在所述钢板内侧每隔100mm垂直焊接有钢筋，便于浇注料能够很好地与钢板进行粘结，起到加固作用，进一步优选的，所述钢筋的直径为12mm，长度为150mm。[0006]优选的，所述钢板的厚度为10～16mm。[0007]优选的，所述浇注层的厚度为150mm。[0008]优选的，所述陶瓷纤维毯层的厚度为25mm。[0009]优选的，所述炉体内壁层的砖缝小于1mm。[0010]优选的，所述浇注层和所述陶瓷纤维毯层通过水玻璃粘附在一起。[0011]本发明提供的熔铝炉的炉体的制作步骤如下：先采用Q235-A钢板焊接形成熔铝炉