熔铝保温炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107192264A(43)申请公布日2017.09.22(21)申请号201610146347.6(22)申请日2016.03.15(71)申请人雷贝卡（天津）金属制品有限公司地址300353天津市津南区八里台工业园区(南区)(72)发明人冯荣杰(74)专利代理机构北京维正专利代理有限公司11508代理人郭丽(51)Int.Cl.F27B14/06(2006.01)F27B14/14(2006.01)F27B14/20(2006.01)F27B14/08(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图6页(54)发明名称熔铝保温炉(57)摘要本发明公开了一种熔铝保温炉，其技术方案要点是包括内部中空、顶部开有出液口和送液口的炉体、密封固定于送液口上的炉盖、设置于炉盖内并用于对炉体内铝液加热的硅碳棒、设置于炉体外壁上并用于控制硅碳棒工作的控制箱、以及能相对炉体转动以启闭出液口的盖板；所述的炉体的侧壁和底壁均包括由内而外依次设置的耐火砖层、保温砖层、保温棉层、以及水泥层；所述的炉盖包括由内而外依次设置的耐火砖层、保温砖层、以及铁皮层；所述的炉体的顶壁以及炉盖上均包覆有保温棉层。本发明既能够避免舀出口处的液态铝不被氧化，保证液态铝的使用量，同时在不需要额外加热的情况下也能够满足大批量液态铝的使用需求，保证生产效率。CN107192264ACN107192264A权利要求书1/1页1.一种熔铝保温炉，其特征在于：包括内部中空、顶部开有出液口（16）和送液口（17）的炉体（1）、密封固定于送液口（17）上的炉盖（2）、设置于炉盖（2）内并用于对炉体（1）内铝液加热的硅碳棒（3）、设置于炉体（1）外壁上并用于控制硅碳棒（3）工作的控制箱（4）、以及能相对炉体（1）转动以启闭出液口（16）的盖板（5）；所述的炉体（1）的侧壁（11）和底壁（13）均包括由内而外依次设置的耐火砖层（100）、保温砖层（200）、保温棉层（300）、以及水泥层（400）；所述的炉盖（2）包括由内而外依次设置的耐火砖层（100）、保温砖层（200）、以及铁皮层（500）；所述的炉体（1）的顶壁（12）以及炉盖（2）上均包覆有保温棉层（300）。2.根据权利要求1所述的熔铝保温炉，其特征在于：所述的炉体（1）的顶壁（12）位于出液口（16）处开设有与盖板（5）配合的容纳槽（14），容纳槽（14）相互对立的侧壁（11）上开设有轴孔（15），盖板（5）的两侧设置有与轴孔（15）配合的转轴（51）。3.根据权利要求2所述的熔铝保温炉，其特征在于：所述的容纳槽（14）与盖板（5）抵接的一面呈波浪状设置。4.根据权利要求2所述的熔铝保温炉，其特征在于：所述的炉体（1）的顶壁（12）上还固定连接有气缸（6），气缸（6）的活塞杆（61）活动连接于盖板（5）远离转轴（51）的一侧。5.根据权利要求4所述的熔铝保温炉，其特征在于：所述的盖板（5）与气缸（6）的活塞杆（61）铰接。6.根据权利要求4所述的熔铝保温炉，其特征在于：所述的气缸（6）通过管道（7）连接有电磁阀（8），电磁阀（8）上电连接有用于控制气缸（6）动作的脚踏开关（9）。7.根据权利要求1-6中任一所述的熔铝保温炉，其特征在于：所述的出液口（16）的口壁沿远离炉盖（2）的方向倾斜形成一倾斜面（18）。8.根据权利要求7所述的熔铝保温炉，其特征在于：所述的炉体（1）的侧壁（11）的保温砖层（200）为双层保温砖结构。2CN107192264A说明书1/5页熔铝保温炉技术领域[0001]本发明涉及一种金属加工领域，特别涉及一种熔铝保温炉。背景技术[0002]压力铸造，简称压铸，是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。压铸工艺中，浇注温度是对压铸有着决定性的参数，浇注温度是指从压定进入型腔时液态金属的平均温度，浇注温度过高，收缩大，会使铸件容易产生裂纹、晶粒粒大、还能造成粘型；浇注温度过低，易产生冷隔、表面花纹和浇不足等缺陷，因此浇注温度与压力、压铸型温度以及填充速度同时考虑。[0003]熔铝炉将铝融化后，通常是将液态铝转移到熔铝保温炉中，以维持液态铝处于一定温度，来方便铸造的使用，但由于存在着各种散热因素，熔铝保温炉中的温度并不会恒定的保持在需要的温度，因通常还需要补充加热，以保障熔铝保温炉中的温度控制在所需要的温度点上。对此，申请号为200620044728.5的中国实用新型专利公开了一种混合电加热铝合金溶液保温炉，包括炉体、炉盖和辐射电加热器，炉体具有保温室和经铝液通道连通保温室的舀出口，炉盖安装在保温室的上方，辐射电加热器安装在炉盖上，舀出口内安装有插入铝液液面下的浸管式电加热管，其