特种熔铝炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103453767A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103453767103453767A(43)申请公布日2013.12.18(21)申请号201310399634.4(22)申请日2013.08.28(71)申请人淮北市平祥感应炉有限公司地址235052安徽省淮北市杜集开发区葛塘工业园(72)发明人史万平(51)Int.Cl.F27B14/06(2006.01)F27B14/18(2006.01)F27B14/20(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称特种熔铝炉(57)摘要本发明公开了一种特种熔铝炉，包括炉壳、安装在炉壳内的炉芯、安装在炉芯外圈的感应器，所述炉芯为石墨坩埚，在炉芯的下侧面设置有出液口；所述感应器由位于炉芯上中部的主线匝和下部的副线匝焊接组成，其中副线匝的线径是主线匝线径的1.2-1.6倍；所述副线匝在出液口以门形结构位于出液口上。本发明使铝液覆盖剂在整个熔化过程中始终覆盖在铝液表面，底部设置的出液口和感应器的配合，使得底部温度满足生产要求，同时节省能源。CN103453767ACN1034576ACN103453767A权利要求书1/1页1.特种熔铝炉，包括炉壳、安装在炉壳内的炉芯(2)、安装在炉芯外圈的感应器(1)，其特征在于：所述炉芯(2)为石墨坩埚，在炉芯(2)的下侧面设置有出液口(3)；所述感应器(1)由位于炉芯(2)上中部的主线匝和下部的副线匝焊接组成，其中副线匝的线径是主线匝线径的1.2-1.6倍；所述副线匝在出液口(3)以门形结构位于出液口(3)上。2.根据权利要求1所述的特种熔铝炉，其特征在于：所述主线匝、副线匝均选用铜管，副线匝选用两匝。2CN103453767A说明书1/2页特种熔铝炉技术领域[0001]本发明涉及一种熔铝炉，尤其涉及一种特种熔铝炉。背景技术[0002]目前，铝合金碎屑，锯屑很少被回收利用，原因在于现有的熔化炉内，碎铝屑极易被氧化。为解决此问题，上海交大研究出来一套防氧化工艺，回收率可达98％，此工艺要求在熔化液表面加入特殊覆盖剂，出铝液时覆盖剂要一直覆盖住铝液，这种工艺虽好，但是现有的熔化设备达不到此工艺的要求，为了使此种工艺能得到批量生产，就必须创新一种新型熔化设备。发明内容[0003]为克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种特种熔铝炉。[0004]为实现上述目的，本发明所采取的技术手段是：特种熔铝炉，包括炉壳、安装在炉壳内的炉芯、安装在炉芯外圈的感应器，所述炉芯为石墨坩埚，在炉芯的下侧面设置有出液口；所述感应器由位于炉芯上中部的主线匝和下部的副线匝焊接组成，其中副线匝的线径是主线匝线径的1.2-1.6倍；所述副线匝在出液口以门形结构位于出液口上。[0005]进一步的，所述主线匝、副线匝均选用铜管，副线匝选用两匝。[0006]本发明的有益效果是：使铝液覆盖剂在整个熔化过程中始终覆盖在铝液表面，底部设置的出液口和感应器的配合，使得底部温度满足生产要求，同时节省能源。附图说明[0007]下面结合视图和实施例对本发明做详细的描述。[0008]图1为本发明的结构示意图。[0009]图中：1、感应器，2、炉芯，3、出液口。具体实施方式[0010]如图1所示的特种熔铝炉，包括炉壳、安装在炉壳内的炉芯2、安装在炉芯外圈的感应器1，所述炉芯2为石墨坩埚，在炉芯2的下侧面设置有出液口3；所述感应器1由位于炉芯2上中部的主线匝和下部的副线匝焊接组成，其中副线匝的线径是主线匝线径的1.2-1.6倍；所述副线匝在出液口3以门形结构位于出液口3上。[0011]进一步的，所述主线匝、副线匝均选用铜管，副线匝选用两匝。[0012]在石墨坩埚底部侧边开的出液口3，将熔化好的铝液排出，这样就使覆盖剂一直覆盖在铝液上面。由于为了防止铝液粘连在感应器上而使铝液带电，给操作人员带来触电的危险，所以在出液口下面不能有感应器，但从出液口上口到石墨坩埚底部有10cm的高度没有感应器，会导致铝液温度降低或凝固，为保证底部铝液温度足够高，所以采用底部两匝感应圈铜管线径变大，使底部也有感应圈，增强感应强度。如某型熔铝炉中，感应器直径3CN103453767A说明书2/2页φ680mm，主线匝采用铜管25×35主绕18匝，副线匝采用30×50铜管2匝，石墨坩埚外径φ530mm，内径φ470mm，高725mm，使铝液覆盖剂在整个熔化过程中始终覆盖在铝液表面，底部设置的出液口和感应器的配合，使得底部温度满足生产要求，同时节省能源。[0013]以上所述，为本发明的具体实施方式，并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明展示的技术范围内，可轻易想到变化或替换的方式，都应涵盖在本发明