一种降低转炉高硫易切削钢铸坯表面气孔的控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103014562103014562B(45)授权公告日2014.10.08(21)申请号201210553459.5JP特开2003-268488A,2003.09.25,CN101982257A,2011.03.02,(22)申请日2012.12.19(73)专利权人南京钢铁股份有限公司审查员吴静地址210035江苏省南京市六合区卸甲甸(72)发明人王从道党军吴年春尹雨群(74)专利代理机构南京苏科专利代理有限责任公司32102代理人任立姚姣阳(51)Int.Cl.C22C38/60(2006.01)C21C5/28(2006.01)B22D11/115(2006.01)B22D11/16(2006.01)(56)对比文件CN101580912A,2009.11.18,KR10-2011-0002168A,2011.01.07,权利要求书1页权利要求书1页说明书4页说明书4页(54)发明名称一种降低转炉高硫易切削钢铸坯表面气孔的控制方法(57)摘要本发明是一种降低转炉高硫易切削钢铸坯表面气孔的控制方法，原辅料烘烤时间大于2小时，烘烤温度200℃以上；转炉炼钢止吹时C含量控制到0.05-0.08%；碱度的控制≥1.0；不搅拌静置，时间15min以上；连铸：150mm小方坯；水口浸入深度70-80mm；结晶器保护渣的成分：CaO+SiO2：60%-85%，Fe2O3：1.0-1.4%，Al2O3：2%-16%，MgO:2%-14%，Na2O+BaO+F：8%-26%，Ca-Si：1%-8%，操作需遵循从水口四个方向加入，少量勤加。本发明可使连铸坯的表面气孔控制稳定，气孔问题有很大改善，提高了点磨的比例，有利于提高钢材的成材率。CN103014562BCN1034562BCN103014562B权利要求书1/1页1.一种降低转炉高硫易切削钢铸坯表面气孔的控制方法，其特征在于：包括以下控制：㈠铸坯化学成分质量百分比为：C：0.04-0.08%、Mn：0.90-1.70%、P：0.045-0.090%、S：0.20-0.48%、Si：≤0.10%、Pb：≤0.010%，余量为Fe及不可避免的杂质；㈡原辅料进行烘烤，烘烤时间2-3小时，烘烤温度200-250℃；㈢转炉炼钢中添加石灰石系造渣剂；吹氧脱碳：止吹时C含量控制到0.05-0.08%，自由O控制在100-200ppm；造渣剂要求：碱度≥1.0，MnO：5%；㈣LF精炼中只采取静置而不采用搅拌，静置时间15-25min；㈤连铸采用150mm小方坯；水口采取ZrO2材的一体式浸入水口，可防止浇铸时外界气体的混入，从而带来连铸坯的气孔；结晶器振动：振频：3-4Hz、振幅：±2.5-2.8mm；拉速1.6-1.8m/min；水口浸入深度：70-80mm；㈥使用结晶器保护渣，所述结晶器保护渣的成分重量百分比为：CaO与SiO2的混合物：60-85%，Fe2O3：1-1.4%，Al2O3：2-16%，MgO：2-14%，Na2O、BaO与F的混合物：8-26%，钢液发热剂为Si-Ca剂：1-8%，以上各组分的重量百分比之和为100%；所述CaO和SiO2的混合物中，CaO为40%-50%，SiO为25%-35%；所述Na2O、BaO与F的混合物中，Na2O为4%-10%，BaO为3%-10%，F为2%-8%；结晶器保护渣少量勤加，每隔2min加入一次，从结晶器水口四周方向加入，加入总量为0.3-0.5kg/t钢。2.如权利要求1所述的降低转炉高硫易切削钢铸坯表面气孔的控制方法，其特征在于：所述铸坯化学成分质量百分比为：C：0.05%、Mn：1.32%、P：0.090%、S：0.33%、Si：0.06%、Pb：0.010%，余量为Fe及不可避免的杂质。3.如权利要求1所述的降低转炉高硫易切削钢铸坯表面气孔的控制方法，其特征在于：所述铸坯化学成分质量百分比为：C：0.04%、Mn：1.40%、P：0.078%、S：0.34%、Si：0.07%、Pb：0.008%，余量为Fe及不可避免的杂质。4.如权利要求1所述的降低转炉高硫易切削钢铸坯表面气孔的控制方法，其特征在于：所述铸坯化学成分质量百分比为：C：0.07%、Mn：1.35%、P：0.080%、S：0.31%、Si：0.04%、Pb：0.007%，余量为Fe及不可避免的杂质。5.如权利要求1所述的降低转炉高硫易切削钢铸坯表面气孔的控制方法，其特征在于：所述铸坯化学成分质量百分比为：C：0.08%、Mn：1.45%、P：0.068%、S：0.37%、Si：0.08%、Pb：0.010%，余量为Fe及不可避免的杂质。6.如权利要求1所述的降低转炉高硫