改善大断面低碳高硫易切削钢铸坯表面质量的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115747623A(43)申请公布日2023.03.07(21)申请号202211443869.4C22C38/04(2006.01)(22)申请日2022.11.18C22C38/16(2006.01)C22C38/20(2006.01)(71)申请人宝武杰富意特殊钢有限公司C22C38/42(2006.01)地址512100广东省韶关市曲江区马坝镇C22C38/60(2006.01)韶钢特棒厂内C21C7/06(2006.01)(72)发明人周成宏刘年富黄铸铭钟凡钟芳华杨伟光赵贺楠董凤奎王生虎李健何健楠(74)专利代理机构北京超凡宏宇专利代理事务所(特殊普通合伙)11463专利代理师郭莲梅(51)Int.Cl.C22C33/06(2006.01)C22C38/00(2006.01)C22C38/02(2006.01)权利要求书2页说明书11页附图3页(54)发明名称改善大断面低碳高硫易切削钢铸坯表面质量的方法(57)摘要本发明涉及钢铁冶炼技术领域，具体而言，涉及改善大断面低碳高硫易切削钢铸坯表面质量的方法；该方法用于低碳高硫易切削钢，其成分按重量百分比计为：C：0.01‑0.09％，Si≤0.10％，Mn：0.75‑1.05％，P：0.04‑0.09％，S：0.26‑0.35％，Cr≤0.30％，Cu≤0.30％，Ni≤0.30％，其余为Fe及不可避免的杂质；该方法包括：控制LF精炼出站自由氧浓度，其中，浇次第一炉的出站自由氧的浓度控制为25‑35ppm，浇次连浇炉的出站自由氧的浓度控制为25‑40ppm。本发明的方法能够改善低碳高硫易切削钢的表面质量，特别是能够改善大断面的低碳高硫易切削钢的表面质量。CN115747623ACN115747623A权利要求书1/2页1.一种改善大断面低碳高硫易切削钢铸坯表面质量的方法，其特征在于，用于低碳高硫易切削钢，其成分按重量百分比计为：C：0.01‑0.09％，Si≤0.10％，Mn：0.75‑1.05％，P：0.04‑0.09％，S：0.26‑0.35％，Cr≤0.30％，Cu≤0.30％，Ni≤0.30％，其余为Fe及不可避免的杂质；所述改善大断面低碳高硫易切削钢铸坯表面质量的方法，包括：控制LF精炼出站自由氧浓度，其中，浇次第一炉的出站自由氧的浓度控制为25‑35ppm，浇次连浇炉的出站自由氧的浓度控制为25‑40ppm。2.根据权利要求1所述的改善大断面低碳高硫易切削钢铸坯表面质量的方法，其特征在于，所述低碳高硫易切削钢的成分按重量百分比计包括：C：0.04‑0.08％；Si：0.01‑0.08％；Mn：0.90‑1.05％；P：0.04‑0.08％；S：0.26‑0.32％；Cr≤0.15％；Cu≤0.20％；Ni≤0.15％。3.根据权利要求2所述的改善大断面低碳高硫易切削钢铸坯表面质量的方法，其特征在于，所述低碳高硫易切削钢的成分按重量百分比计包括：C：0.06％；Si：0.02％；Mn：0.95％；P：0.06％；S：0.28％。4.根据权利要求1‑3任一项所述的改善大断面低碳高硫易切削钢铸坯表面质量的方法，其特征在于，所述改善大断面低碳高硫易切削钢铸坯表面质量的方法，还包括：在精炼的过程中定氧；其中，当氧含量＞55ppm时，脱氧至氧含量为35ppm；当氧含量＞35ppm且≤55ppm时，脱氧至氧含量为30ppm；当氧含量＜30ppm时，不需要脱氧。5.根据权利要求1‑3任一项所述的改善大断面低碳高硫易切削钢铸坯表面质量的方法，其特征在于，所述改善大断面低碳高硫易切削钢铸坯表面质量的方法，还包括：精炼终渣按Tfe含量≤5％进行控制，且按MnO含量≤10％进行控制。6.根据权利要求1‑3任一项所述的改善大断面低碳高硫易切削钢铸坯表面质量的方法，其特征在于，所述改善大断面低碳高硫易切削钢铸坯表面质量的方法，还包括：精炼中的造渣步骤中将炉渣的碱度控制为2.0‑3.5。7.根据权利要求6所述的改善大断面低碳高硫易切削钢铸坯表面质量的方法，其特征在于，在所述造渣步骤中，按照硅铁和石灰的重量比为1:3～5补加所述石灰于钢水中。8.根据权利要求1‑3任一项所述的改善大断面低碳高硫易切削钢铸坯表面质量的方法，其特征在于，所述改善大断面低碳高硫易切削钢铸坯表面质量的方法，还包括：连铸过程中，浇次中间包烘烤的温度≥1000℃，且所述中间包烘烤包括小火烘烤、中火烘烤和大火烘烤；其中，所述小火烘烤的煤气流量为340‑360m3/min，且燃空比为2.7‑2.9，烘烤时间为55‑65min；所述中火烘烤的煤气流量为640‑660m3/min，且燃空比为2.3‑2.5，烘烤时间为85‑95min；所述大火烘烤的煤气流量为1000