一种节镍型双相不锈钢及其制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103014559A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN103014559A(43)申请公布日2013.04.03(21)申请号201210578208.2(22)申请日2012.12.26(71)申请人振石集团东方特钢股份有限公司地址314000浙江省嘉兴市南湖区新丰镇经济开发区(72)发明人李杰申鹏付学慧张寄东(74)专利代理机构杭州天欣专利事务所33209代理人李斌(51)Int.Cl.C22C38/58(2006.01)C22C33/06(2006.01)C21D8/02(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书55页页附图附图22页(54)发明名称一种节镍型双相不锈钢及其制备工艺(57)摘要本发明涉及一种节镍型双相不锈钢制备工艺，它包括以下步骤：1)在电炉中母液成分控制在C：＞1.0%，Si：＜1.0%，Cr：12-21%，Ni：1.5-1.9%，P：＜0.025%，出钢温度控制在1580-1630℃，将电炉中母液和中频炉的高碳铬铁母液混合形成混合母液，其中高碳铬铁母液成分为C：6-10%，Si<5%，P<0.06%，Cr：62-72%，其余为铁；2)将混合母液兑入AOD炉内吹氧脱碳、吹氮及成分调整；再在钢包精炼炉中精炼及微合金加入成分最终调整，调整后铬镍当量比≥2.2。适当控制铬镍当量比有利于双相不锈钢高温铁素体的形成，使其尽量在单相区中热加工，进而有利提高双相不锈钢的高温塑性。CN103459ACN103014559A权利要求书1/1页1.一种节镍型双相不锈钢的制备工艺，其特征在于包括以下步骤：1)在电炉中母液成分控制在C：＞1.0%，Si：＜1.0%，Cr：12-21%，Ni：1.5-1.9%，P：＜0.025%，出钢温度控制在1580-1630℃，将电炉中母液和中频炉的高碳铬铁母液混合形成混合母液，其中高碳铬铁母液成分为C：6-10%，Si<5%，P<0.06%，Cr：62-72%，其余为铁；2)将混合母液兑入AOD炉内吹氧脱碳、吹氮及成分调整；再在钢包精炼炉中精炼及微合金加入进行成分最终调整，调整后铬镍当量比≥2.2。2.根据权利要求1所述的节镍型双相不锈钢的制备工艺，其特征在于：还包括步骤3)依次进行连铸、板坯修磨、一次加热、一次保温、开坯轧制、二次加热、二次保温、粗轧轧制、精轧轧制和卷取，连铸厚度为160-220mm；板坯修磨后一次加热，加热至1150-1280℃，加热后进行一次保温，保温时间为40-50min；开坯轧制3-7道次，厚度控制在120-160mm，相对压下率为8-20%，轧制速度控制3-8m/s；开坯轧制后进行二次加热，加热温度1180-1280℃，加热后进行二次保温，保温时间为40-50min。3.根据权利要求2所述的节镍型双相不锈钢的制备工艺，其特征在于：所述步骤3)中，二次保温后出炉，出炉时上下板面温度差为≤20℃。4.根据权利要求2所述的节镍型双相不锈钢的制备工艺，其特征在于：所述步骤3）中粗轧轧制5-13道次，粗轧轧制的轧制厚度为30mm，轧制温度为1050-1250℃，粗轧轧制的相对压下率控制在8-25%，粗轧轧制的轧制速度控制在3-12m/s；所述步骤3）中精轧轧制5-11道次，相对压下率控制10-25%，轧制速度控制在2-12m/s，终轧温度≥850℃。5.根据权利要求2所述的节镍型双相不锈钢的制备工艺，其特征在于：所述卷取温度≤700℃。6.根据权利要求1所述的节镍型双相不锈钢的制备工艺所制备的节镍型双相不锈钢，其特征在于包括以下重量百分含量的组分：C：≤0.035%；Si：0.3%-1.0%；Mn：4.0-6.0%；Cr：19-23%；Ni：1.0-2.5%；Mo：0.25-0.85%；N：0.20-0.3%；Cu：0.2-0.5%；S：≤0.001%；P：≤0.035%；O：≤0.005%；B：0.005-0.1%；Ca：0.005-0.1%；Al：0.001-0.08%；REM：0.005-0.5%；余量为Fe。7.根据权利要求6所述的节镍型双相不锈钢，其特征在于包括以下重量百分含量的组分：C：≤0.025%；Si：0.35-1.0%；Mn：4.2-5.2%；Cr：19-22%；Ni：1.0-2.0%；Mo：0.25-0.45%；N：0.20-0.25%；Cu：0.3-0.5%；S：≤0.001%；P：≤0.02%；O：≤0.005%；B：0.0005-0.05%；Ca：0.005-0.05%；Al：0.001-0.05%；REM：0.005-0.1%；余量为Fe。2CN103014559A说明书1/5页一种节镍型双相不锈钢及其制备工艺技术领域[0001]本发明涉及一种节镍型双相不锈钢，还涉及一种该节