一种新型节能减排型工业燃烧炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103017195A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN103017195A(43)申请公布日2013.04.03(21)申请号201310004193.3(22)申请日2013.01.07(71)申请人陈志成地址215011江苏省苏州市高新区滨河路金龙花园27栋106号(72)发明人陈志成郭一新(51)Int.Cl.F23M5/00(2006.01)F23L1/00(2006.01)C04B35/16(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图44页(54)发明名称一种新型节能减排型工业燃烧炉(57)摘要一种新型节能减排型工业燃烧炉，包括炉膛，陶瓷贴片以及进风通道，其创新在于：第一，在炉膛内壁表面粘贴含有远红外和负离子的载体陶瓷块；第二，在进风通道内壁表面粘贴含有远红外和负离子的载体陶瓷块；第三，所述远红外和负离子材料主要由托玛琳组成，其含量为陶瓷块重量的5％～10％。本发明通过进风通道内壁表面粘贴含有远红外和负离子的载体陶瓷块使空气以活化状态进入炉膛，同时将炉膛内壁粘贴远红外负离子陶瓷块材料进行处理，从而促使燃料完全燃烧，一方面充分发挥燃料效能，节约燃料，另一方面降低一氧化碳等废气排量。CN103795ACN103017195A权利要求书1/1页1.一种新型节能减排型工业燃烧炉，包括炉膛，贴片以及进风通道，其特征在于：(1)、在炉膛内壁表面粘贴含有远红外和负离子的载体陶瓷块；(2)、在进风通道内壁表面粘贴含有远红外和负离子的载体陶瓷块；(3)、所述远红外和负离子材料主要由托玛琳组成，其含量为陶瓷块重量的5％～10％。2.根据权利要求1所述的节能减排型工业燃烧炉，其特征在于：所述远红外和负离子材料还含有锗矿石粉，其含量为陶瓷块重量的5％～10％。3.根据权利要求1所述的节能减排型工业燃烧炉，其特征在于：所述炉膛内壁表面粘贴含有远红外和负离子的载体陶瓷块的形状为圆形，方形，三角形。4.根据权利要求1所述的节能减排型工业燃烧炉，其特征在于：所述进风通道内壁表面粘贴含有远红外和负离子的载体陶瓷块的形状为方形，三角形。2CN103017195A说明书1/3页一种新型节能减排型工业燃烧炉技术领域[0001]本发明涉及燃煤、燃油或燃气式工业燃烧炉，特别涉及一种新型节能减排型的工业燃烧炉。这种工业燃烧炉在炉膛内壁表面或通风管道里粘贴含有远红外和负离子的载体陶瓷块利用远红外负离子活化空气，从而促使燃料完全燃烧，一方面充分发挥燃料效能，节约燃料，另一方面降低一氧化碳等废气排量。背景技术[0002]工业燃烧炉由煤，柴油，煤气，天然气作为燃料，作为一种重要的生产设备普遍应用于各行各业中，比如，工业燃煤锅炉，火力发电厂使用的燃煤蒸汽锅炉，建材、陶瓷烧制业使用的窑炉，化工炼油厂使用的催化裂化炉，钢铁企业使用炼钢加热炉，金属材料热处理炉，船舶锅炉等等。这些工业燃烧炉每年所消耗的燃料总量十分巨大，同时排放的废气总量也相当惊人。顺应世界各国的节能减排趋势，以往人们研制开发了多种应用于工业燃烧炉的节能减排装置和技术。但目前市场上使用的节能减排型工业燃烧炉大都局限于燃烧炉自身的结构改造，很少有适合于各种工业燃烧炉统一使用的节能减排装置。而且现有的工业燃烧炉节能减排装置大都为结构复杂，功能单一，整体效果较差，在实际使用中仍存在一定的局限性。近年出现的硫化床锅炉更具有对炉膛强力冲击的特殊性，使一般锅炉内壁涂料节能无法实现。因此，如何利用远红外和负离子活化技术，将远红外和负离子材料和陶瓷结合，实现节能减排是本发明着重研究的问题。发明内容[0003]本发明提供一种新型节能减排型工业燃烧炉，其目的是利用远红外和负离子材料和陶瓷结合，形成功能性节能减排陶瓷，来改进工业燃烧炉的设计，解决工业燃烧炉的节能减排问题。[0004]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种节能减排型工业燃烧炉，包括炉膛以及进风通道，其创新在于：[0005]1、在炉膛内壁表面粘贴含有远红外和负离子的载体陶瓷块；[0006]2、在进风通道内壁表面粘贴含有远红外和负离子的载体陶瓷块；[0007]3、所述远红外和负离子材料主要由托玛琳组成，其含量为陶瓷块重量的5％～10％。[0008]4、述远红外和负离子材料还含有锗矿石粉，其含量为陶瓷块重量的5％～10％。[0009]5、所述炉膛内壁表面粘贴含有远红外和负离子的载体陶瓷块的形状为圆形，方形，三角形。[0010]6、所述进风通道内壁表面粘贴含有远红外和负离子的载体陶瓷块的形状为方形，三角形。[0011]上述技术方案中的有关内容解释如下：[0012]1、上述方案中，所述远红外和负离子材料还含有锗矿石粉，其含量为涂料重量的3CN103017195A说明书2/3页5％～10％。[0