一种新型催化燃烧工业炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103363534A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103363534103363534A(43)申请公布日2013.10.23(21)申请号201310326068.4(22)申请日2013.07.30(71)申请人中冶南方(武汉)威仕工业炉有限公司地址430205湖北省武汉市东湖新技术开发区大学园路33号(72)发明人李卫杰秦凤华徐少春沈小军(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人唐万荣(51)Int.Cl.F23G7/07(2006.01)F23C13/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称一种新型催化燃烧工业炉(57)摘要本发明涉及一种新型催化燃烧工业炉，包括供气系统、预热系统（3）和炉体系统；供气系统包括可燃气管路（4）、助燃气管路（1）和混气装置（6）；预热系统（3）对经过混气装置（6）混合的混合气进行预热；炉体系统包括炉壳（7）、炉膛前段（8）、催化剂载体（9）和炉膛后段（10），催化剂载体（9）上附着有催化剂；预热系统（3）预热后的混合气经过炉膛前段（8）进入催化剂载体（9）区域，完成催化燃烧反应，反应之后的烟气经炉膛后段（10）排出。本发明新型催化燃烧工业炉可应用于工业有机废气的净化处理，也可以应用于含氧可燃气体的降氧除氧过程，具备高效、节能、环保、安全、结构简单、制造成本低、生产稳定性好等特点。CN103363534ACN103654ACN103363534A权利要求书1/1页1.一种新型催化燃烧工业炉，其特征在于，包括供气系统、预热系统（3）和炉体系统；所述供气系统包括可燃气管路（4）、助燃气管路（1）和混气装置（6），所述可燃气管路（4）和助燃气管路（1）分别与所述混气装置（6）连接；所述预热系统（3）对经过所述混气装置（6）混合的混合气进行预热，使之达到并维持催化燃烧进行所需要的温度；所述炉体系统包括炉壳（7）、炉膛前段（8）、催化剂载体（9）和炉膛后段（10），所述催化剂载体（9）设置在所述炉壳（7）中段，所述催化剂载体（9）上附着有催化剂；所述预热系统（3）预热后的混合气经过所述炉膛前段（8）进入催化剂载体（9）区域，完成催化燃烧反应，反应之后的烟气经炉膛后段（10）排出。2.根据权利要求1所述的新型催化燃烧工业炉，其特征在于，所述预热系统（3）为优质燃料烧嘴、高温电阻丝或间壁式换热器。3.根据权利要求1所述的新型催化燃烧工业炉，其特征在于，所述催化剂载体（9）类型为无机非金属材料或耐高温耐腐蚀合金材料。4.根据权利要求3所述的新型催化燃烧工业炉，其特征在于，所述无机非金属材料为氧化铝、氧化钛、二氧化硅、氧化锌、碳化硅或硅酸盐。5.根据权利要求1所述的新型催化燃烧工业炉，其特征在于，所述催化剂载体（9）内部结构为整体性结构、颗粒或小球填充体结构、分子筛。6.根据权利要求5所述的新型催化燃烧工业炉，其特征在于，所述整体性结构为陶瓷泡沫结构、陶瓷蜂窝结构、陶瓷筛孔结构或金属纤维结构。7.根据权利要求1所述的新型催化燃烧工业炉，其特征在于，所述催化剂类型为贵金属催化剂、过渡金属氧化物催化剂、复氧化物催化剂、钙钛矿型催化剂。8.根据权利要求1所述的新型催化燃烧工业炉，其特征在于，所述可燃气管路（4）上设有可燃气阀门（5）。9.根据权利要求1所述的新型催化燃烧工业炉，其特征在于，所述助燃气管路（1）上设有助燃气阀门（2）。10.根据权利要求1所述的新型催化燃烧工业炉，其特征在于，所述炉壳（7）为方形或圆筒形。2CN103363534A说明书1/3页一种新型催化燃烧工业炉技术领域[0001]本发明涉及工业炉领域，更具体地说，涉及一种用于冶金、化工、机械等行业用于劣质气体燃料、有机废气催化燃烧的工业炉。背景技术[0002]在化工、冶金、机械等工业企业中存在较多有机废气、含氧可燃气等副产可燃气体。[0003]在工业有机废气中一般含有烃类化合物、含氧有机化合物、含氮、硫、磷、卤素有机化合物等。如果对这些有机废气不进行处理，直接排入大气将会对环境造成严重污染，对人体健康造成较大危害。传统有机废气处理的方法包括吸附法、冷凝法和焚烧法等，这些方法存在易产生二次污染、能耗大、易受有机废气浓度和温度限制等缺点。[0004]含氧可燃气本身含有一定的可燃成分，存在一定的应用价值，如煤层气。但由于其含有一定量的氧气，其输送、贮存、应用受到安全性的限制。降低或去除含氧可燃气中的氧气成分，对于实现含氧可燃气的有效利用具有十分重要的意义。发明内容[0005]本发明要解决的技术问题在于，提供一种新型催化燃烧工业炉，能有效净化处理工业有机废气，也可以应用于含氧可燃气体的降氧、除氧