一种新型的节能减排锅炉燃烧设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107883372A(43)申请公布日2018.04.06(21)申请号201710997671.3B02C23/16(2006.01)(22)申请日2017.10.24(71)申请人广东银泽金属科技有限公司地址528000广东省佛山市南海区小塘新境工业区(72)发明人黄南生(74)专利代理机构佛山市智汇聚晨专利代理有限公司44409代理人张艳梅(51)Int.Cl.F23B60/00(2006.01)F23J15/02(2006.01)F23J1/00(2006.01)F23K3/02(2006.01)B02C18/14(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种新型的节能减排锅炉燃烧设备(57)摘要本发明公开了一种新型的节能减排锅炉燃烧设备，包括锅炉壳体，所述锅炉壳体的顶端出口处焊接有弯管，所述弯管的出口端外壁焊接有煤烟过滤装置，所述煤烟过滤装置的一侧外壁焊接有排烟管，所述锅炉壳体的内壁设有炉膛，且炉膛位于靠近锅炉壳体的中间位置，所述炉膛的一侧外壁开设有第一通孔，且第一通孔内壁焊接有进煤管，所述进煤管远离炉膛的一端通过螺栓固定有煤粉碎装置，所述煤粉碎装置远离炉膛的一侧外壁开设有第二通孔。本发明结构简单，安装方便，可实现锅炉燃烧的节能减排，煤粉碎装置、鼓风机和炉膛的一体化结构实现了煤在燃烧过程中的连续性和完全性，体现了节能环保的宗旨和理念。CN107883372ACN107883372A权利要求书1/1页1.一种新型的节能减排锅炉燃烧设备，包括锅炉壳体（9），其特征在于，所述锅炉壳体（9）的顶端出口处焊接有弯管（1），所述弯管（1）的出口端外壁焊接有煤烟过滤装置（7），所述煤烟过滤装置（7）的一侧外壁焊接有排烟管（8），所述锅炉壳体（9）的内壁设有炉膛（10），且炉膛（10）位于靠近锅炉壳体（9）的中间位置，所述炉膛（10）的一侧外壁开设有第一通孔，且第一通孔内壁焊接有进煤管，所述进煤管远离炉膛（10）的一端通过螺栓固定有煤粉碎装置（2），所述煤粉碎装置（2）远离炉膛（10）的一侧外壁开设有第二通孔，且第二通孔的内壁焊接有进风管，所述进风管远离煤粉碎装置（2）的一端内壁开设有螺纹，且螺纹处螺接有鼓风机（3），所述鼓风机（3）的底端焊接有固定座（4），所述炉膛（10）的底端焊接有漏灰板（5），所述炉膛（10）靠近底端的一侧内壁焊接有倾斜放置的导灰板（6），且炉膛（9）远离鼓风机（3）的一侧外壁开设有安装孔，所述安装孔内壁焊接有清灰管（11），且清灰管（11）位于靠近导灰板（6）较低一端的位置，所述煤粉碎装置（2）的顶端开设有圆孔，且圆孔内壁焊接有进煤管（14），所述煤粉碎装置（2）的一侧外壁焊接有固定板，且固定板的顶端通过螺栓固定有粉碎电机（11），所述粉碎电机（11）输出轴远离粉碎电机（11）的一端焊接有传动杆（15），所述传动杆（15）位于煤粉碎装置（2）的箱体内，且传动杆（15）的一侧外壁上焊接有等距离分布的刀片，所述煤粉碎装置（2）的内壁通过螺栓固定有滚筒刀盘（13）。2.根据权利要求1所述的一种新型的节能减排锅炉燃烧设备，其特征在于，所述鼓风机（3）、粉碎电机（11）均连接有控制器，且控制器的型号为DATA-7311。3.根据权利要求1所述的一种新型的节能减排锅炉燃烧设备，其特征在于，所述煤粉碎装置（2）的内壁焊接有过滤板，且过滤板位于传动杆的下方。4.根据权利要求1所述的一种新型的节能减排锅炉燃烧设备，其特征在于，所述煤粉碎装置的底端相对位置的两侧均开设有安装孔。5.根据权利要求1所述的一种新型的节能减排锅炉燃烧设备，其特征在于，所述安装孔的内壁均焊接有通煤管，靠近粉碎电机（11）一端的通煤管与鼓风机（3）连接，另一端与进风管连接。6.根据权利要求1所述的一种新型的节能减排锅炉燃烧设备，其特征在于，所述漏灰板（5）为圆板，且圆板的顶端开设有等距离分布的方孔。7.根据权利要求1所述的一种新型的节能减排锅炉燃烧设备，其特征在于，所述煤粉碎装置（2）的内壁焊接有导流板（12），且导流板（12）位于过滤板的下方。8.根据权利要求1所述的一种新型的节能减排锅炉燃烧设备，其特征在于，所述煤粉碎装置（2）的内壁焊接有过滤网，且过滤网位于滚筒刀盘（13）的下方。2CN107883372A说明书1/4页一种新型的节能减排锅炉燃烧设备技术领域[0001]本发明属于过滤燃烧技术领域，尤其涉及一种新型的节能减排锅炉燃烧设备。背景技术[0002]伴随我国国民经济的蓬勃发展，近年来工业锅炉制造业取得了长足的进步。其突出成效是：行业标准日益规范，技术水平逐步提高，产品品种不断增加，经济规模显著扩大。由于市场需求的不断加大，生产企业数量增加较快