烟气余热回收供汽系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103017125103017125B(45)授权公告日2014.07.09(21)申请号201110287047.71-6.(22)申请日2011.09.26审查员候金伟(73)专利权人何秀锦地址511400广东省广州市南沙区南沙街环市大道西483号海波路2号804(72)发明人何秀锦(51)Int.Cl.F22B1/18(2006.01)F27D17/00(2006.01)(56)对比文件CN201574162U,2010.09.08,全文.CN101178017A,2008.05.14,全文.JP特开2007-64498A,2007.03.15,全文.US6256978B1,2001.07.10,全文.CN202303306U,2012.07.04,权利要求权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图2页附图2页(54)发明名称烟气余热回收供汽系统(57)摘要一种烟气余热回收供汽系统，包括燃料源，其中，所述燃料源通过一主燃料通道阀门与一主燃烧器连通，所述燃料源还通过一备用燃料通道阀门与一备用燃烧器连通，所述主燃烧器与一反应器连通，所述备用燃烧器与一备用燃烧空间连通，所述备用燃烧空间与一余热锅炉的进口烟道连通，所述余热锅炉的进口烟道通过一进口烟道阀门与所述反应器的废烟气出口连通，所述余热锅炉中沿烟气流通的方向设置有蒸发器和省煤器，所述余热锅炉顶部设置有向蒸汽用户提供蒸汽的汽包，所述省煤器的出口与所述汽包连通，所述汽包的下降管与所述蒸发器的进口相连通，所述蒸发器的汽水混合物出口与所述汽包相连通。本发明可以节约能源、减少投资和运行成本。CN103017125BCN103725BCN103017125B权利要求书1/1页1.一种烟气余热回收供汽系统，包括燃料源，其特征在于，所述燃料源通过一主燃料通道阀门与一主燃烧器连通，所述燃料源还通过一备用燃料通道阀门与一备用燃烧器连通，所述主燃烧器与一设有加料机的反应器连通，所述备用燃烧器与一备用燃烧空间连通，所述备用燃烧空间与一余热锅炉的进口烟道连通，所述余热锅炉的进口烟道通过一进口烟道阀门与所述反应器的废烟气出口连通，所述余热锅炉中沿烟气流通的方向设置有蒸发器和省煤器，所述余热锅炉顶部设置有向蒸汽用户提供蒸汽的汽包，所述省煤器的出口与所述汽包连通，所述汽包的下降管与所述蒸发器的进口相连通，所述蒸发器的汽水混合物出口与所述汽包相连通。2.根据权利要求1所述的烟气余热回收供汽系统，其特征在于，所述主燃烧器与一鼓风机连通。3.根据权利要求1所述的烟气余热回收供汽系统，其特征在于，所述反应器的废烟气出口还连通有旁路烟道阀门。4.根据权利要求1所述的烟气余热回收供汽系统，其特征在于，所述备用燃烧空间和余热锅炉的烟气出口烟道均设有温度计。5.根据权利要求1所述的烟气余热回收供汽系统，其特征在于，所述余热锅炉的出口烟道连通有排烟机。6.根据权利要求1所述的烟气余热回收供汽系统，其特征在于，所述备用燃烧器与一备用风机连通。2CN103017125B说明书1/3页烟气余热回收供汽系统技术领域[0001]本发明涉及一种烟气余热回收系统，尤其涉及一种回收废烟气用于供应蒸汽的烟气余热回收供汽系统。背景技术[0002]随着环保意识增强以及技术进步，工业炉窑烟气余热回收技术得到快速发展，水泥窑余热发电技术、玻璃窑余热发电技术已经日趋成熟，并得到广泛应用。利用工业炉窑烟气余热进行发电可以实现工业炉窑的节能减排。[0003]工业炉窑的排烟温度一般低于450℃，工业炉窑烟气余热发电技术属于中低温余热发电技术，发电效率相对较低。如果工业炉窑的周边地区存在蒸汽用户，利用烟气余热生产蒸汽提供给蒸汽用户，取代蒸汽用户的蒸汽锅炉，节能减排效果更显著。以一条600t/d浮法玻璃生产线为例，经测算，利用烟气余热发电，年发电量约为1500万kWh，年节约标煤约5250吨；如果利用烟气余热生产蒸汽，每年可以提供蒸汽10万吨，年节约标煤8800吨，与烟气余热发电相比，节能量提高了60%以上。[0004]但是，目前尚无高效、稳定的利用废烟气提供蒸汽的设备或系统。发明内容[0005]本发明的目的在于提供一种烟气余热回收供汽系统，以解决现有技术尚无此类设备或系统的问题，更好的实现节能减排。[0006]为了实现上述目的，本发明提供的烟气余热回收供汽系统包括燃料源，其中，所述燃料源通过一主燃料通道阀门与一主燃烧器连通，所述燃料源还通过一备用燃料通道阀门与一备用燃烧器连通，所述主燃烧器与一设有加料机的反应器连通，所述备用燃烧器与一备用燃烧空间连通，所述备用燃烧空间与一余热锅炉的进口烟道连通，所述余热锅炉的进口烟道通过一进口烟道阀门与所述反应器的废烟气