铜锍底吹吹炼工艺和铜锍底吹吹炼炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103014370A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN103014370A(43)申请公布日2013.04.03(21)申请号201210568261.4(22)申请日2012.12.24(71)申请人中国恩菲工程技术有限公司地址100038北京市海淀区复兴路12号(72)发明人尉克俭(74)专利代理机构北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙)11201代理人宋合成黄德海(51)Int.Cl.C22B15/00(2006.01)权利要求书权利要求书3页3页说明书说明书1010页页附图附图44页(54)发明名称铜锍底吹吹炼工艺和铜锍底吹吹炼炉(57)摘要本发明公开了一种铜锍底吹吹炼工艺和铜锍底吹吹炼炉。所述铜锍底吹吹炼工艺包括以下步骤：将铜锍和非碱性熔剂加入到铜锍底吹吹炼炉内；利用底吹喷枪从所述铜锍底吹吹炼炉的底部向所述铜锍底吹吹炼炉内的熔体内连续吹入含氧气体；和从所述铜锍底吹吹炼炉内分别排出粗铜和吹炼渣。根据本发明的铜锍底吹吹炼工艺和铜锍底吹吹炼炉，可实现铜锍的连续吹炼，产生的烟气量少，SO2浓度稳定，环保好，效率高，粗铜和硫酸生产成本低。CN10347ACN103014370A权利要求书1/3页1.一种铜锍底吹吹炼工艺，其特征在于，包括以下步骤：将铜锍和非碱性熔剂加入到铜锍底吹吹炼炉内；利用底吹喷枪从所述铜锍底吹吹炼炉的底部向所述铜锍底吹吹炼炉内的熔体内连续吹入含氧气体；和从所述铜锍底吹吹炼炉内分别排出粗铜和吹炼渣。2.根据权利要求1所述的铜锍底吹吹炼工艺，其特征在于，所述含氧气体被连续吹入到所述熔体的粗铜层内。3.根据权利要求1或2所述的铜锍底吹吹炼工艺，其特征在于，所述含氧气体被连续吹入到所述熔体的铜锍层内。4.根据权利要求1-3中任一项所述的铜锍底吹吹炼工艺，其特征在于，所述铜锍为固态铜锍。5.根据权利要求4所述的铜锍底吹吹炼工艺，其特征在于，所述固态铜锍通过加料溜管或加料溜槽加入到所述铜锍底吹吹炼炉内或通过气流吹送到所述铜锍底吹吹炼炉内。6.根据权利要求4所述的铜锍底吹吹炼工艺，其特征在于，所述固态铜锍被连续地加入所述铜锍底吹吹炼炉内。7.根据权利要求1-6中任一项所述的铜锍底吹吹炼工艺，其特征在于，所述底吹喷枪设在所述铜锍底吹吹炼炉的炉体的水平中心线以下。8.根据权利要求1-7中任一项所述的铜锍底吹吹炼工艺，其特征在于，所述底吹喷枪与竖直向上的方向之间的夹角α在-120度至+120度的范围内。9.根据权利要求8所述的铜锍底吹吹炼工艺，其特征在于，所述底吹喷枪与竖直向上的方向之间的夹角α在-60度至+60度的范围内。10.根据权利要求9所述的铜锍底吹吹炼工艺，其特征在于，所述底吹喷枪与竖直向上的方向之间的夹角α在-30度至+30度的范围内。11.根据权利要求10所述的铜锍底吹吹炼工艺，其特征在于，所述底吹喷枪与竖直向上的方向之间的夹角α在-20度至+20度的范围内。12.根据权利要求1-11中任一项所述的铜锍底吹吹炼工艺，其特征在于，所述底吹喷枪与正交于所述铜锍底吹吹炼炉的轴向的方向之间的夹角β在-30度至+30度的范围内。13.根据权利要求12所述的铜锍底吹吹炼工艺，其特征在于，所述夹角β为0度。14.根据权利要求1-13中任一项所述的铜锍底吹吹炼工艺，其特征在于，还包括向所述铜锍底吹吹炼炉内加入残极铜和/或废杂铜。15.根据权利要求1-14中任一项所述的铜锍底吹吹炼工艺，其特征在于，所述非碱性熔剂为酸性熔剂或中性熔剂。16.根据权利要求15所述的铜锍底吹吹炼工艺，其特征在于，所述酸性熔剂为石英石，所述中性熔剂为石英石与石灰的混合物或石英石与石灰石的混合物。17.根据权利要求1-15中任一项所述的铜锍底吹吹炼工艺，其特征在于，所述吹炼渣通过溢流方式连续排放。18.根据权利要求1-6中任一项所述的铜锍底吹吹炼工艺，其特征在于，所述粗铜通过虹吸方式连续排放。19.根据权利要求1-17中任一项所述的铜锍底吹吹炼工艺，其特征在于，所述铜锍底2CN103014370A权利要求书2/3页吹吹炼炉内的吹炼温度为1150-1300摄氏度。20.根据权利要求19所述的铜锍底吹吹炼工艺，其特征在于，所述吹炼温度为1180-1250摄氏度。21.根据权利要求1-20中任一项所述的铜锍底吹吹炼工艺，其特征在于，所述含氧气体的炉前压力为0.2-0.8MPa。22.根据权利要求21所述的铜锍底吹吹炼工艺，其特征在于，所述含氧气体的炉前压力为0.4-0.6MPa。23.根据权利要求1-22中任一项所述的铜锍底吹吹炼工艺，其特征在于，所述含氧气体的氧气浓度为20-99.6%。24.根据权利要求23所述的铜锍底吹吹炼工艺，其特征在于，所述含氧气体的氧气浓度为30-75%。25.根据权利要求1-24