一种镍锍底吹吹炼工艺和镍锍底吹吹炼炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104018006104018006A(43)申请公布日2014.09.03(21)申请号201310064241.8(22)申请日2013.02.28(71)申请人中国恩菲工程技术有限公司地址100038北京市海淀区复兴路12号(72)发明人尉克俭陆志方黄祥华蒋继穆张振民李兵陆金忠胡立琼郝小红曹珂菲(74)专利代理机构北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙)11201代理人宋合成黄德海(51)Int.Cl.C22B23/02(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书9页说明书9页附图4页附图4页(54)发明名称一种镍锍底吹吹炼工艺和镍锍底吹吹炼炉(57)摘要本发明公开了一种镍锍底吹吹炼工艺和镍锍底吹吹炼炉。所述镍锍底吹吹炼工艺包括以下步骤：将低镍锍和熔剂加入到镍锍底吹吹炼炉内；利用底吹喷枪从所述镍锍底吹吹炼炉的底部向所述镍锍底吹吹炼炉内的熔体内连续吹入含氧气体；和从所述镍锍底吹吹炼炉内分别排出高镍锍和吹炼渣。根据本发明的镍锍底吹吹炼工艺和镍锍底吹吹炼炉，可实现镍锍的连续吹炼，产生的烟气连续，量少而稳定，SO2浓度稳定，环保好，效率高，高镍锍和烟气制酸生产成本低。CN104018006ACN10486ACN104018006A权利要求书1/2页1.一种镍锍底吹吹炼工艺，其特征在于，包括以下步骤：将低镍锍和熔剂加入到镍锍底吹吹炼炉内；利用底吹喷枪从所述镍锍底吹吹炼炉的底部向所述镍锍底吹吹炼炉内的熔体内连续吹入含氧气体；和从所述镍锍底吹吹炼炉内分别排出高镍锍和吹炼渣。2.根据权利要求1所述的镍锍底吹吹炼工艺，其特征在于，所述含氧气体被连续吹入到所述熔体的镍锍层内。3.根据权利要求1所述的镍锍底吹吹炼工艺，其特征在于，所述低镍锍为固态低镍锍。4.根据权利要求3所述的镍锍底吹吹炼工艺，其特征在于，所述固态低镍锍通过加料溜管或加料溜槽加入到所述镍锍底吹吹炼炉内或通过气流吹送到所述镍锍底吹吹炼炉内。5.根据权利要求3所述的镍锍底吹吹炼工艺，其特征在于，所述固态低镍锍被连续地加入所述镍锍底吹吹炼炉内。6.根据权利要求1所述的镍锍底吹吹炼工艺，其特征在于，所述底吹喷枪设在所述镍锍底吹吹炼炉的炉体的水平中心线以下。7.根据权利要求1所述的镍锍底吹吹炼工艺，其特征在于，所述底吹喷枪与竖直向上的方向之间的夹角α在-120度至+120度的范围内。8.根据权利要求7所述的镍锍底吹吹炼工艺，其特征在于，所述底吹喷枪与竖直向上的方向之间的夹角α在-60度至+60度的范围内。9.根据权利要求8所述的镍锍底吹吹炼工艺，其特征在于，所述底吹喷枪与竖直向上的方向之间的夹角α在-30度至+30度的范围内。10.根据权利要求1所述的镍锍底吹吹炼工艺，其特征在于，所述底吹喷枪与正交于所述镍锍底吹吹炼炉的轴向的方向之间的夹角β在-30度至+30度的范围内。11.根据权利要求10所述的镍锍底吹吹炼工艺，其特征在于，所述夹角β为0度。12.根据权利要求1所述的镍锍底吹吹炼工艺，其特征在于，还包括向所述镍锍底吹吹炼炉内加入冷料。13.根据权利要求1所述的镍锍底吹吹炼工艺，其特征在于，所述熔剂为石英石、石英石与石灰的混合物和石英石与石灰石的混合物中的至少一种。14.根据权利要求1所述的镍锍底吹吹炼工艺，其特征在于，所述吹炼渣通过溢流方式连续排放。15.根据权利要求1所述的镍锍底吹吹炼工艺，其特征在于，所述高镍锍通过虹吸方式连续排放。16.根据权利要求1所述的镍锍底吹吹炼工艺，其特征在于，所述镍锍底吹吹炼炉内的吹炼温度为1150-1330摄氏度。17.根据权利要求16所述的镍锍底吹吹炼工艺，其特征在于，所述吹炼温度为1200-1280摄氏度。18.根据权利要求1所述的镍锍底吹吹炼工艺，其特征在于，所述含氧气体的炉前压力为0.2-0.8MPa。19.根据权利要求18所述的镍锍底吹吹炼工艺，其特征在于，所述含氧气体的炉前压力为0.4-0.6MPa。2CN104018006A权利要求书2/2页20.根据权利要求1所述的镍锍底吹吹炼工艺，其特征在于，所述含氧气体的氧气浓度为20-99.6%。21.根据权利要求20所述的镍锍底吹吹炼工艺，其特征在于，所述含氧气体的氧气浓度为30-75%。22.根据权利要求1所述的镍锍底吹吹炼工艺，其特征在于，所述底吹喷枪还向所述镍锍底吹吹炼炉内的熔体内喷入氮气。23.一种镍锍底吹吹炼炉，其特征在于，包括：炉体，所述炉体内具有炉腔，所述炉体具有用于向所述炉腔内加入包括低镍锍的物料的加料口、用于排放吹炼渣的排渣口、用于排出高镍锍的高镍锍排放口、用于排出烟气的出烟口和设在所述炉体的底部的喷枪插孔；和底吹喷枪，所述底吹喷枪插入到所述喷枪插孔内，用于向所述炉腔