碳素焙烧炉用耐火材料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103044039103044039B(45)授权公告日2014.08.20(21)申请号201210540005.4CN1760160A,2006.04.19,(22)申请日2012.12.14审查员吴宗璠(73)专利权人巩义市五耐科技开发有限公司地址451250河南省郑州市巩义市北山口镇石方院(72)发明人赵永安周宁生毕玉保张晓雷李明欢(74)专利代理机构郑州大通专利商标代理有限公司41111代理人陈大通(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C04B35/622(2006.01)(56)对比文件CN1654431A,2005.08.17,权利要求书1页权利要求书1页说明书4页说明书4页(54)发明名称碳素焙烧炉用耐火材料及其制备方法(57)摘要本发明属于耐火材料领域，具体涉及一种碳素焙烧炉用耐火材料及其制备方法。本发明碳素焙烧炉用耐火材料包括焦宝石50%-70%，高铝矾土10%-30%，碳化硅5%-18%，氧化铝5%-15%，结合粘土5%-10%，另外还包括上述组分总重量3%-7%的结合剂，结合剂为比重1.4-1.5g/cm3的磷酸或磷酸盐溶液，经配料、混碾、困料、成型、500-600℃焙烧等步骤即得本发明碳素焙烧炉用耐火材料。本发明耐火材料具有耐压强度高、荷重软化温度高、抗蠕变性能好、气孔率低、抗热震稳定性良好、线膨胀系数小、抗CO性能好等优点，大大提高了碳素焙烧炉的使用寿命，尤其是不需高温烧成，达到了节能减排的目的。CN103044039BCN10349BCN103044039B权利要求书1/1页1.一种碳素焙烧炉用耐火材料，其特征在于，包括以下重量份数的原料：焦宝石50%-70%，高铝矾土10%-30%，碳化硅5%-18%，氧化铝5%-15%，结合粘土5%-10%，另外还包括上述组分总重量3%-7%的结合剂，结合剂为比重1.4-1.5g/cm3的磷酸或磷酸盐溶液；所述焦宝石粒度为3-0.1mm，其中3-1mm的占70%-85%，1-0.1mm的占15%-30%；所述碳化硅粒度为-200目，所述氧化铝粒度为-325目，所述高铝矾土粒度为-200目，所述结合粘土粒度为-200目；上述碳素焙烧炉用耐火材料的制备方法包括以下步骤：（1）按上述组分配备原料并除铁；（2）在焦宝石中加入磷酸或磷酸盐结合剂并混合均匀，再将高铝矾土、碳化硅、氧化铝和结合粘土四组分混合均匀，混合上述两部分料后进行混碾；（3）混碾均匀后，困料24-48小时；（4）压制成型；（5）在500-600℃下焙烧12-48小时后，冷却至室温，即得。2.根据权利要求1所述的碳素焙烧炉用耐火材料，其特征在于：所述焦宝石含Al2O3≥42%，所述高铝矾土含Al2O3≥70%，所述碳化硅含SiC≥90%，所述氧化铝含Al2O3≥98%，结合粘土含Al2O3≥33%。3.根据权利要求1所述的碳素焙烧炉用耐火材料，其特征在于：所述磷酸盐为磷酸铝、磷酸氢铝或磷酸二氢铝。4.根据权利要求1所述的碳素焙烧炉用耐火材料，其特征在于：在配备之前先将所述原料加工为权利要求1所述粒度。2CN103044039B说明书1/4页碳素焙烧炉用耐火材料及其制备方法技术领域[0001]本发明属于耐火材料领域，具体涉及一种碳素焙烧炉用耐火材料及其制备方法。背景技术[0002]目前，碳素行业36室、42室甚至54室碳素焙烧炉在我国不断推广和应用，对耐火材料的需求也提出了越来越高的要求。然而，焙烧炉横墙砖和火道墙砖下沉和断裂成为影响焙烧炉寿命的致命要害。市场上的低蠕变粘土砖，其标准最早来源于国外，如果想要达到真正的低蠕变要求，其价格应该在4000元/吨左右，但市场上，业主不可能会出如此高的价格，因此低蠕变砖的使用效果与一般粘土砖的差别也都不是很明显。还有二级高铝砖，其耐压强度及荷重软化温度等指标虽比粘土砖要高，但重烧线变化率较大，在高温使用过程中易使炉墙出现下沉断裂等现象，从而降低焙烧炉的使用寿命。[0003]因此，如何提高焙烧炉耐火材料在使用过程中的抗蠕变能力、抵销制品在使用过程中的线收缩率、提高制品的高温使用性能、提高制品的强度和抗热震稳定性成为克服焙烧炉使用寿命的关键。发明内容[0004]针对以上问题，本发明提供了一种碳素焙烧炉用耐火材料，所述碳素焙烧炉用耐火材料具有耐压强度高、荷重软化温度高、抗蠕变性能好、气孔率低、抗热震稳定性良好、线膨胀系数小、抗CO性能好等优点，大大提高了碳素焙烧炉的使用寿命；本发明还提供了所述碳素焙烧炉用耐火材料的制备方法，不需高温烧成，达到了节能减排的目的。[0005]本发明采用的技术方案是：[0006]一种碳素焙烧炉用耐火材料，包括以下重量份数的原料：焦宝