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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103042196A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN103042196A(43)申请公布日2013.04.17(21)申请号201210578331.4(22)申请日2012.12.27(71)申请人泉州东山机械有限公司地址362100福建省泉州市惠安县城西台商创业基地(黄塘镇前郭村)(72)发明人陈信光(74)专利代理机构泉州市文华专利代理有限公司35205代理人戴中生(51)Int.Cl.B22D25/04(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书44页页附图附图55页(54)发明名称分段渠道式集中供铅的全自动高位铸板机系统(57)摘要本发明公开一种分段渠道式集中供铅的全自动高位铸板机系统,包括有铅锭加料装置,带入料口的熔铅炉、自动回料装置和高位铸板机群,输送管道分隔成若干段输送渠道,各输送渠道上均开设有出料口,每一高位铸板机上均架设有输送渠道,两两输送渠道紧密对接在一起,各输送渠道的上端端面均开设有窗口,各窗口上均盖设有可拆卸盖体。本发明的有益效果是:由于输送管道采用分段式结构,可方便输送管道的现场施工,施工难度小,且每一输送渠道的上端端面均开设有其上设有可拆卸盖体的窗口,使操作人员可对输送渠道进行清理,防止堵塞,并通过窗口与盖体之间的间隙可适当地散去输送渠道内部的热量,可防止输送渠道发生热胀冷缩变形现象。CN1034296ACN103042196A权利要求书1/1页1.一种分段渠道式集中供铅的全自动高位铸板机系统,包括有铅锭加料装置,带入料口的熔铅炉、自动回料装置和高位铸板机群,熔铅炉设于铅锭加料装置的一侧,该铅锭加料装置具有出料端,此出料端与熔铅炉的入料口相对承接,该熔铅炉的一侧设有所述的高位铸板机群,该高位铸板机群包括由若干台并排排列在一起的高位铸板机组成的,该自动回料装置的输出端与熔铅炉的入料口相对承接,该自动回料装置的输入端沿高位铸板机群中各高位铸板机的排列方向延伸设置,且位于此输入端处的各高位铸板机的回料架落料口均与此输入端相承接,该熔铅炉上均设有架设在高位铸板机群上的,并沿高位铸板机群中各高位铸板机的排列方向延伸设置的输送管道,该输送管道上开若干个分别与高位铸板机群中各高位铸板机的输入端相应承接的出料口;其特征在于:上述输送管道分隔成若干段输送渠道,各上述输送渠道上均开设有上述出料口,每一高位铸板机上均架设有上述输送渠道,两两上述输送渠道紧密对接在一起,各上述输送渠道的上端端面均开设有窗口,各上述窗口上均盖设有可拆卸盖体。2.根据权利要求1所述的分段渠道式集中供铅的全自动高位铸板机系统,其特征在于:两上述输送渠道相互对接的对接处均凸设有对接管,两上述对接管上设有一对凹凸配合的圆弧面。3.根据权利要求2所述的分段渠道式集中供铅的全自动高位铸板机系统,其特征在于:其一上述对接管与另一上述对接管相对接的一端面为凸起的圆弧面,另一上述对接管的相对应端面为与上述凸起的圆弧面紧密相嵌合的凹下的圆弧面。4.根据权利要求2所述的分段渠道式集中供铅的全自动高位铸板机系统,其特征在于:其一上述对接管与另一上述对接管相对接的一端面为凹下的圆弧面,另一上述对接管的相对应端面为与上述凹下的圆弧面紧密相嵌合的凸起的圆弧面。5.根据权利要求3或4所述的分段渠道式集中供铅的全自动高位铸板机系统,其特征在于:上述输送管道位于两上述输送渠道的对接处设有将两上述对接管包覆于内的外壳。6.根据权利要求3或4所述的分段渠道式集中供铅的全自动高位铸板机系统,其特征在于:两上述对接管的外侧壁均凸设有一凸环,两上述凸环通过螺丝锁合连接。2CN103042196A说明书1/4页分段渠道式集中供铅的全自动高位铸板机系统技术领域[0001]本发明涉及板栅加工设备,尤其涉及一种高位铸板机。背景技术[0002]传统的高位铸板机,在使用时均需配套一铅锭加料装置、一自动回料装置、一熔铅炉和一操作人员,这样,若厂房内需配置若干台高位铸板机时厂房内也需配置有与高位铸板机相对应设置的铅锭加料装置、自动回料装置、熔铅炉和操作工人,从而造成使用成本高、用人效率低、用电量大等问题。[0003]为了克服上述问题,市面了出现了一种集中供铅高位铸板机系统,包括有铅锭加料装置,带入料口的熔铅炉、自动回料装置和高位铸板机群,熔铅炉设于铅锭加料装置的一侧,该铅锭加料装置具有出料端,该出料端与熔铅炉的入料口相对承接,熔铅炉的一侧均设有所述的高位铸板机群,该高位铸板机群包括由若干台并排排列在一起的高位铸板机组成的,该自动回料装置的输出端与熔铅炉的入料口相承接,该自动回料装置的输入端沿高位铸板机群中各高位铸板机的排列方向延伸设置,且位于此输入端处的各高位铸板机的回料架落料口均与此输入端相承接,熔铅炉上设有架设在高位铸板机群上的,