一种节能自动调压熔铝炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103047859A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN103047859A(43)申请公布日2013.04.17(21)申请号201210591838.3F27B14/20(2006.01)(22)申请日2012.12.31(71)申请人张家港市金邦铝业有限公司地址215638江苏省苏州市张家港市经济开发区北环路北侧(72)发明人卢秋虎(74)专利代理机构北京世誉鑫诚专利代理事务所(普通合伙)11368代理人孙国栋(51)Int.Cl.F27B14/00(2006.01)F27D17/00(2006.01)F23L15/00(2006.01)F27B14/14(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图22页(54)发明名称一种节能自动调压熔铝炉(57)摘要本发明公开了一种节能自动调压熔铝炉，包括炉体，及设置在炉体顶部的烟道，及设置在炉体一侧的压力传感器，及设置在炉体另一侧的燃烧器，所述燃烧器连接有供油系统和助燃风机，所述燃烧器与助燃风机之间设有带插件管式换热器，所述带插件管式换热器设置在烟道上，所述压力传感器连接有烟道阀，所述烟道阀固定在烟道内，所述烟道阀设置在带插件管式换热器下方；通过设置在烟道内的带插件管式换热器，及连接带插件管式换热器的助燃风机，可以对将送入燃烧器内的冷风进行预热，提高熔炼的效率，有效降低生产成本，提高企业生产力，通过所设的压力传感器和烟道阀，可以自动控制炉体内的压力，减少了人力消耗，降低了操作工人的劳动强度。CN10347859ACN103047859A权利要求书1/1页1.一种节能自动调压熔铝炉，其特征在于：包括炉体，及设置在炉体顶部的烟道，及设置在炉体一侧的压力传感器，及设置在炉体另一侧的燃烧器，所述燃烧器连接有供油系统和助燃风机，所述燃烧器与助燃风机之间设有带插件管式换热器，所述带插件管式换热器设置在烟道上，所述压力传感器连接有烟道阀，所述烟道阀固定在烟道内，所述烟道阀设置在带插件管式换热器下方。2.根据权利要求1所述的节能自动调压熔铝炉，其特征在于：所述炉体包括炉室和炉顶，所述炉室与炉顶相连形成一空腔。3.根据权利要求1所述的节能自动调压熔铝炉，其特征在于：所述烟道设有烟气出口和烟气入口，所述烟气出口与烟气入口相通。4.根据权利要求2或3所述的节能自动调压熔铝炉，其特征在于：所述烟气入口与空腔相通。5.根据权利要求1或3所述的节能自动调压熔铝炉，其特征在于：所述带插件管式换热器设置在烟气出口和烟气入口之间。6.根据权利要求1所述的节能自动调压熔铝炉，其特征在于：所述带插件管式换热器一端设有连接助燃风机的冷风入口，另一端设有连接燃烧器的热风出口。7.根据权利要求1或2所述的节能自动调压熔铝炉，其特征在于：所述压力传感器设置在炉室上，其测量端与空腔相通。8.根据权利要求1所述的节能自动调压熔铝炉，其特征在于：所述压力传感器与烟道阀之间设有可编程控制器，所述压力传感器与可编程控制器之间设有AD模块。9.根据权利要求1或2所述的节能自动调压熔铝炉，其特征在于：所述燃烧器呈一定角度地设置在炉室上，其输出端与空腔相通。10.根据权利要求1或2所述的节能自动调压熔铝炉，其特征在于：所述助燃风机固定在炉顶上。2CN103047859A说明书1/2页一种节能自动调压熔铝炉技术领域[0001]本发明涉及一种节能自动调压熔铝炉。背景技术[0002]近年来，随着国际、国内燃料价格不断上涨，能源紧张的状况亦愈演愈烈；熔铝炉作为铝的再生熔炼系统不可或缺的，同时也是极为重要的装置；其如何节能成为了铝型材制造企业必须面对的课题；传统的熔铝炉在熔融过程中烟气直接排出，造成大量热量浪费，而且由于无法控制炉内压力导致保温效果差，造成不必要的能源消耗，大大增加了企业的生产成本，降低企业的生产效率。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种能有效降低企业生产成本，提高企业生产力的节能自动调压熔铝炉。[0004]为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：[0005]一种节能自动调压熔铝炉，包括炉体，及设置在炉体顶部的烟道，及设置在炉体一侧的压力传感器，及设置在炉体另一侧的燃烧器，所述燃烧器连接有供油系统和助燃风机，所述燃烧器与助燃风机之间设有带插件管式换热器，所述带插件管式换热器设置在烟道上，所述压力传感器连接有烟道阀，所述烟道阀固定在烟道内，所述烟道阀设置在带插件管式换热器下方。[0006]作为优选的技术方案，所述炉体包括炉室和炉顶，所述炉室与炉顶相连形成一空腔。[0007]作为优选的技术方案，所述烟道设有烟气出口和烟气入口，所述烟气出口与烟气入口相通。[0008]作为优选的技术方案，所述烟气入口与空腔相通。[0009]作为优选的技术方案，所述带