一种自动清除铝渣的熔铝炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112815707A(43)申请公布日2021.05.18(21)申请号202110417205.XF27D25/00(2010.01)(22)申请日2021.04.19(71)申请人佛山市腾华自动化机械有限公司地址528100广东省佛山市三水区乐平镇西乐大道三水工业园区D区22号车间一(72)发明人张传来龙长旺(74)专利代理机构佛山信智汇知识产权代理事务所(特殊普通合伙)44629代理人何锦辉(51)Int.Cl.F27B14/06(2006.01)F27B14/08(2006.01)F27B14/14(2006.01)F27D3/15(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图4页(54)发明名称一种自动清除铝渣的熔铝炉(57)摘要本发明提供了一种自动清除铝渣的熔铝炉，其包括炉体、框体和夹持装置；炉体还包括外壳和铝渣板；铝渣板还包括加热板；铝渣板设置在外壳的下端；铝渣板包括若干固定孔和第一主体；若干固定孔对称设置在第一主体的一侧和另一侧处；外壳设置在框体处；加热板设置在第一主体的上表面；夹持装置包括支撑板、转动装置和气缸；气缸与转动装置连接，转动装置与支撑板连接；支撑板的两端与框体连接；气缸的动力输出端的形状与固定孔形状对应。通过设置夹持装置，由转动装置带动气缸转动再带动铝渣板转动，从而实现铝渣板从外壳处脱离并翻转的目的；通过加热板的加热，铝渣溶解为液态并自动掉落，期间操作人员无需亲自操作，降低了人员的劳动强度。CN112815707ACN112815707A权利要求书1/2页1.一种自动清除铝渣的熔铝炉，其特征在于，其包括炉体、框体和夹持装置；所述炉体还包括外壳和铝渣板；所述铝渣板还包括加热板；所述铝渣板设置在所述外壳的下端；所述铝渣板包括若干固定孔和第一主体；若干所述固定孔对称设置在所述第一主体的两侧；所述外壳设置在所述框体处；所述加热板设置在所述第一主体的上表面；所述夹持装置包括支撑板、转动装置和气缸；所述气缸与所述转动装置连接，所述转动装置与所述支撑板连接；所述支撑板的两端与所述框体连接；所述气缸的动力输出端的形状与所述固定孔形状对应。2.根据权利要求1所述的一种自动清除铝渣的熔铝炉，其特征在于，所述铝渣板还包括若干加强筋；若干所述加强筋设置在所述第一主体的下表面，若干所述加强筋设置为网格状。3.根据权利要求1所述的一种自动清除铝渣的熔铝炉，其特征在于，所述转动装置包括第二主体、第一电机、第一转动轴和第一转动板；所述支撑板还包括第一通槽；所述第二主体还包括若干滚轮；所述滚轮和所述第一通槽配合，所述第二主体与所述支撑板滑动连接，所述第一电机设置在所述第二主体的一侧，第一电机的动力输出端与所述第一转动轴的一端连接，所述第一转动轴的另一端穿过所述第一通槽设置在所述第二主体的另一侧，所述第一转动轴的另一端与所述第一转动板的一侧连接，所述第一转动板的另一侧与所述气缸连接。4.根据权利要求3所述的一种自动清除铝渣的熔铝炉，其特征在于，所述夹持装置还包括第二电机、第二转动轴和第一滑块；所述第二电机设置在所述第一通槽处；所述第二转动轴设置在所述第一通槽的长度方向上，所述第二转动轴的一端与所述第二电机的动力输出端连接，所述第二转动轴的另一端与所述第一滑块连接；所述第一滑块设置在所述第二转动轴处且与所述第二主体连接。5.根据权利要求4所述的一种自动清除铝渣的熔铝炉，其特征在于，所述夹持装置还包括若干第三电机和若干第三转动杆；所述框体设置有第二通槽，所述第三电机设置在所述框体的上表面，所述第三转动杆设置在所述第二通槽处，且所述第三转动杆的一端与所述第三电机的动力输出端连接，所述第三转动杆的另一端与所述支撑板的两端的其中一端连接。6.根据权利要求1所述的一种自动清除铝渣的熔铝炉，其特征在于，所述框体还设置有挡板，所述挡板设置在靠近所述的铝渣板转动的方向上。7.根据权利要求1所述的一种自动清除铝渣的熔铝炉，其特征在于，所述外壳的下端与所述铝渣板接触处设置有密封圈。8.根据权利要求7所述的一种自动清除铝渣的熔铝炉，其特征在于，所述密封圈粘贴在所述外壳的下端。9.根据权利要求1所述的一种自动清除铝渣的熔铝炉，其特征在于，所述第一主体由普通铸钢ZG25制作而成。10.根据权利要求1所述的一种自动清除铝渣的熔铝炉，其特征在于，所述炉体还包括电动推杆；所述电动推杆设置在所述外壳的下端，所述电动推杆的输出端与所述固定孔形状对2CN112815707A权利要求书2/2页应；所述电动推杆用于将铝渣板固定在所述外壳的下端。3CN112815707A说明书1/6页一种自动清除铝渣的熔铝炉技术领域[0001]本发明涉及铝型材加热设备的技术领域，具体而言，涉及一种自动清除铝渣的熔铝炉