一种从铝灰中回收氧化铝和氯盐、氟盐的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103060566A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103060566103060566A(43)申请公布日2013.04.24(21)申请号201110324018.3(22)申请日2011.10.21(71)申请人湖南创元铝业有限公司地址415700湖南省常德市桃源县盘塘镇创元工业园(72)发明人赵斌南唐剑敬叶灵(51)Int.Cl.C22B7/00(2006.01)C22B21/00(2006.01)C01F7/02(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书4页说明书4页(54)发明名称一种从铝灰中回收氧化铝和氯盐、氟盐的方法(57)摘要本发明公开了一种从铝灰中回收氧化铝和氯盐、氟盐的方法，包括以下步骤：A、将出炉的铝灰在700℃-850℃进行铝灰复炼，直至铝灰中的铝与熔渣分层；B、将熔渣球磨后用30目筛网进行筛分，筛分留下的为铝灰残灰；C、将铝灰残灰用水浸出90-200min；D、进行固液分离，回收固相和液相；E、蒸发液相得到氯盐和氟盐混合物。本发明实施例回收物质多且回收率高，使铝的回收率提高至95％以上，氧化铝可以基本全部回收，氯盐和氟盐的回收也达到85％以上。CN103060566ACN10365ACN103060566A权利要求书1/1页1.一种从铝灰中回收氧化铝和氯盐、氟盐的方法，其特征在于，包括以下步骤：A、将出炉的铝灰在700℃-850℃进行铝灰复炼，直至铝灰中的铝与熔渣分层；B、将熔渣球磨后用30目筛网进行筛分，筛分留下的为铝灰残灰；C、将铝灰残灰用水浸出90-200min；D、进行固液分离，回收固相和液相；E、蒸发液相得到氯盐和氟盐混合物。2.根据权利要求1所述的一种从铝灰中回收氧化铝和氯盐、氟盐的方法，其特征在于，所述步骤A中，当出炉的铝灰高于900℃时，在铝灰中加入冷铝灰进行复炼，所述冷铝灰的温度低于100℃。3.根据权利要求1所述的一种从铝灰中回收氧化铝和氯盐、氟盐的方法，其特征在于，所述步骤C的浸出固液重量比为：1∶10-1∶25。4.根据权利要求1所述的一种从铝灰中回收氧化铝和氯盐、氟盐的方法，其特征在于，所述步骤E的蒸发温度为120-220℃。5.根据权利要求1所述的一种从铝灰中回收氧化铝和氯盐、氟盐的方法，其特征在于，所述步骤E得到的氯盐和氟盐混合物作为精炼熔剂的原料。6.根据权利要求1所述的一种从铝灰中回收氧化铝和氯盐、氟盐的方法，其特征在于，所述步骤D得到的固相干燥后，作为电解铝工艺的原料。2CN103060566A说明书1/4页一种从铝灰中回收氧化铝和氯盐、氟盐的方法技术领域[0001]本发明涉及电解铝工艺中产生的铝灰回收技术领域，尤其涉及一种从铝灰中回收氧化铝和氯盐、氟盐的方法。背景技术[0002]铝灰来源于原铝或再生铝熔炼过程中，是铝熔体的氧化物夹杂、熔剂以及与熔剂进行化学反应后产生的一种浮渣物质。它是一种产量大、污染严重的工业废渣，据统计，每加工一吨原铝，约产生20-40千克铝灰，再生一吨废铝约产生100-250千克铝灰。铝液直接熔铸时产生量较少，铝锭重熔时产生量较多。铝灰外观为银灰色、粉末状，性状类似粉煤灰；主要成分为单质铝和铝的氧化物、氮化物，盐以及一些金属氧化物和氟化物，因而具有很高的回收利用价值。[0003]目前，国内外铝灰的应用研究主要集中在以下几方面：回收铝和氧化铝，合成水处理絮凝剂-聚合氯化铝，生产硫酸铝，生产耐火材料，用于建筑材料，如水泥。[0004]中国专利(ZL200610049387.5，一种利用铝灰制备氢氧化铝的方法，2006-01-24)公开了一种用废铝灰生产氢氧化铝的方法，包括如下步骤：①将铝灰与固体碳酸钠按重量比100∶80～120进行混合搅拌；②将固体混合物在900℃～1500℃条件下熔融1～5小时；③将熔融物放入清水中浸泡10小时以上，去掉沉淀物后剩下铝酸钠溶液；④按摩尔比铝酸钠∶硫酸为2∶0.9～1.1在铝酸钠溶液中加入硫酸；⑤使用过滤器进行固液分离，分别得到氢氧化铝沉淀物和硫酸钠溶液；⑥将氢氧化铝沉淀物在20～80℃的温度下干燥并粉碎后即得到氢氧化铝成品。[0005]中国专利(ZL200810115443.X，一种提取铝灰中铝和氯化物的方法，2008-06-24)公开了一种提取铝灰中铝和氯化物的方法，其提取过程为将铝灰加热将铝灰中的铝完全熔化并与熔渣分层后，将铝液吸出直接送去铸造；将熔渣用水浸出使铝灰中的氯化物溶解进入水中，再进行固液分离；蒸发液相得到氯化物结晶，固相作为原料生产氧化铝。铝灰中单质铝的回收率大于85％，氯化物回收率大于80％。[0006]但上述技术存在诸多不足：1、在回收废铝灰制备氢氧化铝时未考虑铝灰中铝的直接回收，让铝灰中的单质铝重返氢氧