热浸塑高温炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103056085A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103056085103056085A(43)申请公布日2013.04.24(21)申请号201110324630.0(22)申请日2011.10.24(71)申请人贵州遵义永合金属制品有限责任公司地址563000贵州省遵义市红花岗区巷口镇沙坪村(72)发明人刁成军(74)专利代理机构遵义市遵科专利事务所52102代理人刘学诗(51)Int.Cl.B05D3/02(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称热浸塑高温炉(57)摘要一种热浸塑高温炉，炉体由耐火材料制成，炉体的正前方设有炉门，炉膛上方为燃烧室，炉体上设有矩形保温箱体，在保温箱体内设有一矩形的金属散热箱体，散热箱体的底部设有圆形的火焰进口，与燃烧室相对应，在散热箱体的两端上部分别连接有后热流管和前热流管。本炉结构维修成本低，节约燃煤，热效率高，温度均匀、散热面积大，升温迅速，降低劳动强度，减少安全隐患，使用寿命长。CN103056085ACN103568ACN103056085A权利要求书1/1页1.一种热浸塑高温炉，炉体（1）由耐火材料制成，其特征在于：炉体（1）的正前方设有炉门（7），炉膛上方为燃烧室（8），炉体（1）上设有矩形保温箱体（2），在保温箱体（2）内设有一矩形的金属散热箱体（3），散热箱体（3）的底部设有圆形的火焰进口（6），与燃烧室（8）相对应，在散热箱体（3）的两端上部分别连接有后热流管（4）和前热流管（5）。2.根据权利要求1所述的热浸塑高温炉，其特征在于：后热流管（4）和前热流管（5）呈迂回形设置，两管的末端分别为出风口（9）从炉顶部排出。3.根据权利要求1所述的热浸塑高温炉，其特征在于：所述的保温箱体（2）由双层钢板制夹层内填充保温隔热材料。2CN103056085A说明书1/2页热浸塑高温炉技术领域[0001]本发明涉及工业高温炉，尤其涉及热浸塑高温炉。背景技术[0002]热浸塑粉末高温炉是用于金属构件外层作防护处理浸塑工艺中必不可少的工艺装备，通过高温炉内的高温将钢件上的塑料粉末均匀固化在工件上形成一层保护层。传统高温炉采取的是管道盘旋保温箱体内，靠引风机在炉顶上吸风使炉堂火焰吸入管内达到增温效果；这种升温方式必须在开炉前提早5小时左右才能使温度升至工件所需温度；由于传导方式的局限，火口与管道接火处难以有效密封。高温炉内常常因火口漏气使室温难以升至要求温度；箱体内火口与管道连接处常期处于金属管道熔化的零界点。每开一次炉必须更换一次火口管道。就与火口相联的管道平均每开一炉更换一次；因此，传统炉具的耗费大，按每开一炉生产300m2产品为例所需要的优质煤炭（平均）约650kg。耗时16小时；由于升温的不确定性往往会延长更多的预温时间；工时的延长造成工人身心疲敝，极易造成产品质量和安全生产事故；炉具燃烧方式的局限造成原煤燃烧不彻底，浪费增加，废弃物增多；维修成本大，常因粉尘阻塞烟道难以正常升温，开一次炉维修一次，开三次炉大修一次。传统的高温炉存在上述缺陷，针对该问题设计了本技术方案。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种热浸塑粉末高温炉，改造后的高温炉完全改变传统炉的传导方式，采取的是保温箱内设一只金属箱整体取代原有的管道盘旋式引风加热方式，发热的方式辐射热能，受热面宽，散热面大，升温迅速；它的结构包括炉体、炉门、燃烧室、火焰口、保温箱、金属散热箱体、后热流管、前热流管组成，炉体由耐火材料制成，设有炉门、燃烧室、炉体上设有矩形的保温箱体，保温箱由双层钢板制成夹层内填充隔热材料如石棉，保温箱体内设一金属散热箱体散热，箱体的下方设有火焰进口，火焰进口设为圆形，并与燃烧室有一定距离，在散热箱体的两端分别连接有后热流管和前热流管，热流管呈U形迂回设置，末端分别为出风口，省去了引风机。[0004]由于是保温箱内箱体导热，原传统方式的所有弊端全部回避，如：漏气，火口管破裂，维护成本增大，工时延长，产品质量不稳定，安全隐患等；具不完全统计从改造后，每开一次炉（每炉按300平方米）计算，可节约优质煤炭200kg，每月平均开炉5—6次，按开5次计算每月节煤1000kg，全年节煤12000kg×1400元/T=16800元；每开一次炉的工作时间平均降低了约6小时，按吸风机两台平均功率7.5千瓦计算节约45千瓦，全年节约2700千瓦×0.659=1779元；产品质量合格率达到98以上，提供效益32000元/全年；员工劳动强度降低，安全隐患减少；维修成本大大降低，传统的总计年维修费20800元，采用本炉子总计年维修费3400元，全年节约成本67979元。附图说明3CN103056085