高掺量炉渣粉煤灰混凝土.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103058606A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103058606103058606A(43)申请公布日2013.04.24(21)申请号201210578721.1C04B18/30(2006.01)(22)申请日2012.12.28(71)申请人山西省电力公司地址030013山西省太原市府东街169号申请人太原电力高等专科学校山西恒基洪远新型建材有限公司(72)发明人张安志巩天真王爱明刘伏恩靳健红常积玉马洪广李娜贾烁华贾冠华(74)专利代理机构太原科卫专利事务所(普通合伙)14100代理人朱源(51)Int.Cl.C04B28/04(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书7页说明书7页(54)发明名称高掺量炉渣粉煤灰混凝土(57)摘要本发明涉及一种混凝土，具体是一种高掺量炉渣粉煤灰混凝土，是由下列原料制成的，是由下列原料制成的，240kg/m3的水泥，1200kg/m3的炉渣，60kg/m3的粉煤灰，120kg/m3的水，每立方米混凝土减水率为40%的高效减水剂。本发明所述的高掺量炉渣粉煤灰混凝土导热系数远小于其他混凝土，保温性能良好，节能率达到65%，抗压强度高，承重效果良好，采用的原料均为不燃材料，防火等级达到A级；与其他含有炉渣、粉煤灰的节能混凝土具有实质的不同，其他节能混凝土中的炉渣、粉煤灰均是作为水泥的辅料、填料，但是本发明所述的高掺量炉渣粉煤灰混凝土原料中炉渣、粉煤灰是作为主体原料，节能环保，建筑物的造价大大降低。CN103058606ACN103586ACN103058606A权利要求书1/1页1.高掺量炉渣粉煤灰混凝土，其特征在于，是由下列原料制成的，240kg/m3的水泥，1200kg/m3的炉渣，60kg/m3的粉煤灰，120kg/m3的水，每立方米混凝土减水率为40%的高效减水剂。2.根据权利要求1所述的高掺量炉渣粉煤灰混凝土墙板，其特征在于，所述的混凝土墙板内表面通过玻化微珠保温砂浆粘结有石膏板，制得复合墙体。2CN103058606A说明书1/7页高掺量炉渣粉煤灰混凝土技术领域[0001]本发明涉及一种混凝土，具体是一种高掺量炉渣粉煤灰混凝土。背景技术[0002]传统墙体，需要首先采用混凝土砌块砌筑承重墙体，然后在承重墙体外侧粘贴聚苯板做保温层，承重墙体内表面做装饰层。但是，传统墙体存在下列缺陷：一、混凝土保温性能差；二、聚苯板保温耐久性差，从而影响到建筑物的耐久性，增加建筑物的维护成本。[0003]此外，炉渣、粉煤灰等工业废渣在我国排出量很大，尤其是我省（山西省），但其利用量远没有排出量大。燃煤火力发电厂、工厂锅炉排出的炉渣常被视为废物，不仅占用田地，而且弃置堆积时还可放出含硫气体污染大气并且污染环境。大量粉煤灰如果不加处理，就会产生扬尘，污染大气，排入水中，会造成河流淤塞，而其中有害化学物质还会对人体和生物造成危害。因此，对炉渣、粉煤灰的综合处理和合理利用早已引起有关部门和专家学者的注意，变废为宝的研究思路也成为建筑节能、环保的研究方向。发明内容[0004]本发明旨在提供一种变废为宝、绿色、环保、保温的高掺量炉渣粉煤灰混凝土。[0005]本发明是通过以下技术方案实现的：高掺量炉渣粉煤灰混凝土，是由下列原料制成的，240kg/m3的水泥，1200kg/m3的炉渣，60kg/m3的粉煤灰，120kg/m3的水，每立方米混凝土减水率为40%的高效减水剂。[0006]进一步，kg/m3中kg代表原料的重量，m3代表混凝土的体积。[0007]上述原料制作混凝土的制作方法，采用的是常规混凝土的制作方法。[0008]混凝土制成混凝土墙板的制作方法，采用的是常规的混凝土墙板的制作方法，即原料混合后的混凝土压制成型、养护制得混凝土砌块，混凝土砌块砌筑成混凝土墙板。[0009]试验：高掺量炉渣粉煤灰混凝土配合比的对比试验1.试验原料：1.1水泥：P.O42.5普通硅酸盐水泥的物理性能如表1。且该水泥只是作为试验的一个例子，并不限定本发明所保护的范围，满足《通用硅酸盐水泥》(GB175-2007)的水泥均可采用。[0010]表1水泥物理性能检验结果3CN103058606A说明书2/7页1.2炉渣：炉渣的物理性能为：烧失量3.6﹪，含泥量2.7%，堆积密度1200kg/m3，含水率8﹪，骨料最大粒径10mm。且该炉渣只是作为试验的一个例子，并不限定本发明所保护的范围，满足《轻集料及其试验方法第1部分：轻集料》(GBT17431.1-2010)的炉渣均可采用。[0011]1.3粉煤灰：粉煤灰为Ⅲ级粉煤灰，其材料性能为：细度为7.8mm，烧失量为4%，含水量5%。且该粉煤灰只是作为试验的一个例子，并不限定本发明所保护的范围，满足