一种提高转炉脱磷率的冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103060508A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103060508103060508A(43)申请公布日2013.04.24(21)申请号201310017382.4(22)申请日2013.01.17(71)申请人莱芜钢铁集团有限公司地址271104山东省莱芜市钢城区友谊大街38号(72)发明人李建平纪瑞东李洪建王键张永青张学民孙翠华赵圣功李俊勾新勇王尖锐王玉春(74)专利代理机构济南金迪知识产权代理有限公司37219代理人吕利敏(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书5页说明书5页(54)发明名称一种提高转炉脱磷率的冶炼方法(57)摘要本发明公开了一种提高转炉脱磷率的冶炼方法。该方法在转炉放完钢溅渣后期，加入500-800kg石灰稍搅拌后进行预热，然后进行加废钢、兑铁水作业。开吹45-60秒加入一批料石灰、轻烧镁块、矿石等造渣材料，吹炼至4.5分钟时，氧枪提高200mm，同时连续加入4-5批次矿石，均匀控制熔池升温速度，增加渣中（FeO）含量。吹炼至7分钟时，适当降低枪位50-100mm，同时氧压降低至0.80MPa，连续加入2-3批次剩余石灰。终点压枪枪位1000mm，时间持续1分钟。该方法可实现全程化渣，炉渣不返干，获得良好的脱磷效果，比传统冶炼工艺脱磷率提高10%，能够满足对较高磷含量铁水的冶炼要求。CN103060508ACN103658ACN103060508A权利要求书1/1页1.一种提高转炉脱磷率的冶炼方法，包括步骤如下：a、在转炉出钢完毕时，进行溅渣护炉，使炉渣溅粘，在溅渣过程结束前加入预热石灰500-800kg，采用全留渣方式并预热石灰1~2分钟，利用溅渣时中压氮气搅拌10~30秒，中压氮气流量控制在200～250Nm3/min。然后进行加废钢、兑铁水操作；根据铁水硅含量计算出理论石灰总加入量，减除步骤a中用的预热石灰用量，再留出200-300kg作为第2批次、第3批次加料用，剩余量为第1批次加料的石灰用量；b、在兑完铁水之后，竖起炉子，顶吹氧气，开吹枪位1200～1500mm，开吹氧压0.9～1.0MPa，开吹45-60秒后，加入第1批次的石灰料、全部的轻烧镁块、全部矿石量的1/2。吹炼至2～2.5分钟时，此时第一批料炉渣已基本化好，炉渣比较活跃，将氧气压力降至0.85MPa，恒枪、恒压吹炼至4～4.5分钟;c、余量的矿石均分为3份或4份，将氧枪枪位提高150～200mm，高枪位吹炼，侧重化渣，同时连续加入第2批次、第3批次、第4批次和/或第5批次矿石，各批次加料间隔时间1-2min，每批次加入量50~100kg，控制熔池升温速度为35～45℃/min,增加渣中FeO含量，保持较好的炉渣泡沫化。d、高枪位吹炼至5～7分钟时，枪位降低50-100mm，同时氧压降低至0.80MPa，减小供氧强度，氧气的流量为150～200Nm3/min，同时将第2批次、第3批次的石灰加入，加料间隔时间1-2min，每次加入量100~150kg，补充炉渣碱度为2.8～3.5，进一步去磷，恒枪、恒压吹炼至终点。e、然后，点动压枪至1000mm，压枪时间持续1分钟，保持炉渣平稳，之后提枪拉碳出钢，完成转炉冶炼过程。2.根据权利要求1所述的提高转炉脱磷率的冶炼方法，其特征在于所述转炉为50~150吨的氧气顶吹转炉。3.根据权利要求1所述的提高转炉脱磷率的冶炼方法，其特征在于步骤a中溅渣时中压氮气流量为230Nm3/min。4.根据权利要求1所述的提高转炉脱磷率的冶炼方法，其特征在于步骤b中顶吹氧气的开吹氧压为0.95MPa。5.根据权利要求1所述的提高转炉脱磷率的冶炼方法，其特征在于步骤c中熔池升温速度为40℃/min。6.根据权利要求1所述的提高转炉脱磷率的冶炼方法，其特征在于步骤d中，所述恒枪、恒压吹炼至终点，是指当转炉中的熔池温度为1650～1670℃、炉渣的碱度为2.8～3.5、炉渣中的全铁含量为12～18wt％时，倒出炉渣，得到磷元素含量不大于0.015wt％的钢水。2CN103060508A说明书1/5页一种提高转炉脱磷率的冶炼方法技术领域[0001]本发明涉及转炉炼钢技术领域，具体涉及一种提高转炉脱磷率的冶炼方法。背景技术[0002]脱磷主要在冶炼前期，脱磷的热力学条件主要有：较高的碱度、较高的FeO含量,相对低温及流动性好的炉渣等。传统的冶炼方式，在转炉出钢完毕，进行溅渣护炉操作，倒掉炉渣后进行加废钢、兑铁水等操作，转炉开吹打着火后，陆续加入一批料石灰、白云石、矿石等造渣材料（加入量根据铁水硅、温度而定），以此来平衡炉内温度及前期造相对高碱度炉渣，利用冶炼前期低温的有利条件，快速脱除铁水中