一种提高脱磷转炉冶炼过程热量来源的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108300831A(43)申请公布日2018.07.20(21)申请号201810161845.7(22)申请日2018.02.27(71)申请人首钢京唐钢铁联合有限责任公司地址063200河北省唐山市曹妃甸工业区(72)发明人罗磊刘延强袁天祥赵长亮郭小龙王建斌李勇关顺宽王鑫潘云龙(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人马苗苗(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)C21C5/34(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种提高脱磷转炉冶炼过程热量来源的方法(57)摘要本发明公开了一种提高脱磷转炉冶炼过程热量来源的方法，属于转炉炼钢技术领域。所述方法包括：脱磷转炉中加入铁水、并加入废钢和石灰；采用二次燃烧氧枪结合恒流量底吹模式进行吹炼；其中，所述二次燃烧氧枪采用多孔氧枪喷头，内孔采用拉瓦尔型喷孔，外孔采用直筒形喷孔；所述内孔参数为：中心倾角14-16°，马赫数2.0-2.2，设计氧流量22000-28000Nm3/h；所述外孔参数为：中心倾角25-40°，马赫数1.0，设计氧流量2500-4000Nm3/h，喷头工作氧压为0.85-1.0MPa。该方法能够保证一氧化碳在炉内的充分燃烧，为转炉冶炼过程补充热量，从而减少脱磷转炉一氧化碳排放量，并降低补热剂消耗或增加冷却剂消耗。CN108300831ACN108300831A权利要求书1/1页1.一种提高脱磷转炉冶炼过程热量来源的方法，其特征在于，所述方法包括：脱磷转炉中加入铁水、并加入废钢和石灰；采用二次燃烧氧枪结合恒流量底吹模式进行吹炼；其中，所述二次燃烧氧枪采用多孔氧枪喷头，内孔采用拉瓦尔型喷孔，外孔采用直筒形喷孔；所述内孔参数为：中心倾角14-16°，马赫数2.0-2.2，设计氧流量22000-28000Nm3/h；所述外孔参数为：中心倾角25-40°，马赫数1.0，设计氧流量2500-4000Nm3/h，喷头工作氧压为0.85-1.0MPa。2.如权利要求1所述的提高脱磷转炉冶炼过程热量来源的方法，其特征在于，所述多孔氧枪喷头的数量为8-14个，其中所述内孔为4-6个，外孔为4-8个。3.如权利要求2所述的提高脱磷转炉冶炼过程热量来源的方法，其特征在于，所述内孔布置在喷头端面，所述外孔布置在喷头端面与侧面的倒角处。4.如权利要求1所述的提高脱磷转炉冶炼过程热量来源的方法，其特征在于，所述多孔氧枪氧气流量控制为25000-28000Nm3/h，所述底吹流量为1500-5400Nm3/h。5.如权利要求1所述的提高脱磷转炉冶炼过程热量来源的方法，其特征在于，在所述吹炼过程中，根据烟道内一氧化碳含量控制氧枪枪位在1.3-2.8m范围内。6.如权利要求1所述的提高脱磷转炉冶炼过程热量来源的方法，其特征在于，所述吹炼的时间为8-10min。7.如权利要求1-6之一所述的提高脱磷转炉冶炼过程热量来源的方法，其特征在于，所述铁水的温度为1280-1450℃，硅含量范围为0.02％-0.50％。8.如权利要求1-6之一所述的提高脱磷转炉冶炼过程热量来源的方法，其特征在于，所述废钢的加入量为所述铁水质量的9％-11％。9.如权利要求1-6之一所述的提高脱磷转炉冶炼过程热量来源的方法，其特征在于，所述废钢的堆比重为0.8-1.2t/m3。10.如权利要求1-6之一所述的提高脱磷转炉冶炼过程热量来源的方法，其特征在于，所述石灰按照脱磷终渣碱度为2.0加入。2CN108300831A说明书1/5页一种提高脱磷转炉冶炼过程热量来源的方法技术领域[0001]本发明涉及转炉炼钢技术领域，特别涉及一种提高脱磷转炉冶炼过程热量来源的方法。背景技术[0002]在脱磷炉半钢冶炼过程中，因脱磷转炉采用脱磷保碳吹炼工艺，炉内抑制碳氧反应，整个半钢冶炼过程碳氧反应较慢，产生的一氧化碳气体较少，烟道内测量其含量不超过15％，不具备煤气回收价值，通常是将该部分具有一定燃烧价值的烟气直接排放，导致炼钢能源的浪费，且对大气污染造成一定影响。[0003]兑入脱磷转炉内进行半钢冶炼的铁水可以分为两种：热量不富裕铁水和热量富裕铁水。热量不富裕铁水，在半钢冶炼过程中需要额外添加补热材料以达到转炉炼钢终点温度，确保废钢熔化及后续冶炼工艺正常运行，补热材料的增加会带来成本的升高。热量富裕铁水，为确保达到炼钢终点，往往添加额外的含铁冷却剂来降温，例如矿石、球团矿等，因含铁冷却剂相对铁水成本较低，多消耗含铁冷却剂有利于成本的降低，因此希望多加入冷却材料。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种提高脱磷转炉冶炼过程热量来源的方法，该方法能够减少脱磷转炉一氧化碳排放量，降低补热剂消耗或增加冷却剂消耗。[